Bắt đầu áp dụng máy in 3D không cần phải lo sợ. Hãy liên tiếp đọc phía dẫn sử dụng máy in 3d FDM dễ dàng và đơn giản của shop chúng tôi để bắt đầu!

Thành Phần Chính của máy In 3D 

Nền bạn dạng dựng: Nền bạn dạng dựng về cơ bạn dạng là mặt phẳng mà trên đó các bộ phận được chế tạo ra. Các nền tảng xây dựng thường bao gồm các nệm được sưởi ấm sẽ giúp các thành phần dễ dàng bám dính chúng hơn, tuy thế sẽ nói thêm về điều đó sau.

Bạn đang xem: Cách sử dụng máy in 3d

Đầu đùn: Đầu đùn là phần tử chịu nhiệm vụ kéo cùng đẩy sợi nhựa qua đầu in. Tùy ở trong vào tùy chỉnh thiết lập máy đùn(trực tiếp hoặc Bowden ), sản phẩm đùn cùng đầu in đôi lúc được xem như là giống nhau (tức là khối dịch rời dọc theo giàn hoặc giàn). Đây hay là trường hợp lúc chứng kiến tận mắt xét hoặc đàm đạo về toàn bộ cụm sản phẩm công nghệ đùn và đầu nóng . Từ cách nhìn này, lắp thêm đùn bao hàm hai thành phần phụ:Đầu lạnh lẽo là phần cơ khí bao gồm một động cơ, bánh răng truyền rượu cồn và những bộ phận nhỏ tuổi khác đẩy với kéo dây tóc. Bất kể những quy ước đặt tên, máy đùn luôn bao gồm ít tốt nhất là đầu nguội.Đầu nóng chứa một cỗ gia nhiệt và một vòi phun, trong số ấy đầu nóng làm cho nóng dây tóc nhằm nó có thể được đùn ra khỏi đầu sau. Trong ngôi trường hợp cấu hình thiết lập Bowden, đầu lạnh không bao giờ được coi là một phần của lắp thêm đùn.(Các) đầu in: hoàn toàn có thể có một hoặc những đầu in ở một thiết bị in, mặc dù phần lớn các sản phẩm in chỉ tất cả một.Trên đầu in, giữa đầu nóng và đầu lạnh, là cỗ tản nhiệt với quạt, đó là những bộ phận cần thiết để giữ mang lại đầu lạnh luôn mát nhằm tránh kẹt giấy.Ngoài quạt tản nhiệt, thông thường sẽ có ít tốt nhất một quạt khác để triển khai mát dây tóc lạnh chảy sau khoản thời gian nó thoát thoát ra khỏi đầu nóng. Đây thường được điện thoại tư vấn là quạt làm mát cỗ phận.Giao diện điều khiển: một vài máy in 3D hiện đại có màn hình chạm màn hình được sử dụng để tinh chỉnh máy in 3D. Trên các máy in 3 chiều cũ hơn, một screen LCD dễ dàng với cuộn vật dụng lý cùng bánh xe bấm vào có thể xuất hiện thêm thay vì bối cảnh cảm ứng. Tùy thuộc vào phong cách máy, cũng có thể có khe cắm thẻ SD cùng cổng USB.

Hướng Dẫn sử dụng Máy In 3D 

Quá trình bước đầu khi các bạn gửi tệp quy mô 3D mang lại máy in. Tệp cất một bộ lệnh cho rất nhiều thứ, bao hàm cả nhiệt độ để giữ đầu xịt và nền tảng xây dựng cũng giống như cách di chuyển đầu phun và lượng sợi nhằm ép ra.

Khi quá trình in bắt đầu, đầu phun được đốt nóng. Lúc đầu xịt đạt cho nhiệt độ quan trọng để có tác dụng tan sợi, bộ ép sợi đẩy gai vào đầu nóng. Tại điểm này, máy in đã chuẩn bị để bắt đầu in 3 chiều bộ phận. Đầu xịt hạ xuống và bắt đầu đặt sợi nóng, ép ra lớp thứ nhất giữa đầu xịt và bề mặt xây dựng. Vật tư nguội và bắt đầu cứng ngay sau thời điểm thoát khỏi đầu phun, nhờ vào quạt làm mát thành phần (hoặc quạt). Sau khoản thời gian lớp hoàn thành, đầu phun di chuyển lên theo trục Z một khoảng rất nhỏ, và quy trình lặp lại cho tới khi thành phần hoàn thành.

Thu thập và kiến tạo mô hình 3D

Nếu bạn có nhu cầu in 3d một bộ phận, bạn phải tất cả một mô hình 3D của thành phần đó. Mô hình 3D được tạo ra bằng phần mềm mô hình 3D, chẳng hạn như ứng dụng CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Dưới đây là một số lấy một ví dụ về những chương trình mô hình 3D phổ biến:

Fusion 360 (CAD miễn tổn phí cho sử dụng không yêu đương mại) ,Solid
Works (CAD trả phí),Blender (phần mượt mô hình mặt phẳng và hữu cơ miễn phí) 

Dễ dìm thấy, khi sử dụng máy in 3d bạn cần phải có mô hình kỹ thuật số của chúng. Nếu chúng ta mới bước đầu sử dụng nên chọn lựa công cố CAD vì tính 1-1 giản, dễ dùng. Đây được xem như là phần mềm phần đông mọi người rất có thể ứng dụng nhưng không đề xuất nhiều ghê nghiệm. 

Để bắt đầu, có những lựa chọn phần mềm CAD dễ dàng và đơn giản hơn, chẳng hạn như Tinkercad, một chương trình mà hầu như ai ai cũng có thể sử dụng mà ko cần ngẫu nhiên kinh nghiệm trước đó. Đây là 1 trong ứng dụng trực tuyến được thiết kế bởi Autodesk, giữa những nhà sản xuất phần mềm CAD mặt hàng đầu

.

Tải tệp 3D 

Chỉ cần chúng ta lên Google cùng tìm tìm từ khóa “tải file kiến tạo 3D”, tại hình ảnh chính lộ diện 7.24 triệu kết quả trong 0,54 giây. 

Tuy nhiên, bạn cần chọn lựa add cung cung cấp file 3D quality và tương xứng máy in. Điển hình như: 

Chuẩn bị trước lúc in 

Cài đặt các thông số kỹ thuật kỹ thuật dưới đây giúp bạn dùng trang bị in 3 chiều dễ dàng: 

Giá trị max/min của tọa độ lúc đầu 3 trục X/Y/Z cùng 2 trục X/Y. Chúng ta hãy đon đả tới tọa độ Z, lớp trước tiên của bản được in.Chiều cao giá bán đỡ bao gồm sự chênh lệch từ trên đầu vòi phun tới đáy đề xuất trục X. Tốc độ dịch chuyển đầu in, teo rút của gai nhựa và các tùy chỉnh tốc độ trợ giúp khác.Những thông số kỹ thuật liên quan liêu tới ống dẫn, phần tử làm mát hay bất cứ thành phần như thế nào khác.

Hỗ trợ

Một vào những công dụng chính của phần mềm chia lớp là so sánh mô hình của công ty và khẳng định xem gồm cần tạo thành vật liệu hỗ trợ hay không. Nỗ lực thể, hỗ trợ quan trọng cho các bộ phận có phần đông độ nghiêng lớn. Phần mềm chia lớp có thể chấp nhận được bạn lựa chọn vị trí để đặt cung ứng và mật độ mà bạn muốn chúng. Một số trong những phần mềm phân chia lớp thậm chí là còn cung cấp cho tất cả những người dùng khả năng lựa chọn những loại cấu trúc hỗ trợ khác nhau, có thể dễ dàng đào thải hoặc bình ổn hơn.

Khi mang đến với phần mềm chia lớp, có rất nhiều lựa lựa chọn để lựa chọn. Hãy xem phía dẫn ứng dụng chia lớp của chúng tôi để giúp cho bạn lựa chọn!

Chuẩn bị sản phẩm công nghệ in

Dưới đây là một số vấn đề bạn cần chuẩn bị đối với trang bị in, cùng khám phá thôi nào:

Làm lạnh đầu bùn tới ánh sáng nóng rã của sợi vật tư được dùng.Nạp sợi vật tư vào đầu bùn cẩn trọng(bạn hãy chăm chú rằng đầu đùn vẫn nóng).Cân bằng bàn in.In 3D sản phẩm theo xây đắp được thiết kế sẵn.

Ngoài ra, công đoạn cuối cùng các bạn phải thực hiện để trả thiện sản phẩm là xử trí hậu kỳ. Công việc bạn cần áp dụng trong quy trình này là chà nhám, bỏ kết cấu chống đỡ, hàn, tiến công bóng, gắn….

Vật liệu

Như bọn họ đã đề cập, trang bị in 3d FDM áp dụng cuộn tua nhựa làm vật tư để tạo nên các cỗ phận. Những sợi này thực tế là nhựa nhiệt độ dẻo được thiết kế theo phong cách đặc biệt, có công dụng tan rã và làm cho lạnh vẫn giữ được đặc thù kết cấu của chúng.

Các sợi đến máy in 3D thông thường sẽ có hai đường kính khác nhau: 1,75 mm cùng 3 milimet (hoặc 2,85 mm). đi ngoài đường kính, các sợi cũng đều có các kích cỡ cuộn khác nhau. Một chiếc nhìn nhanh vào thị trường cho thấy các kích thước thông thường tốt nhất là 500g, 750g, 1kg, 2kg và 3kg.

Một trong những tính năng xuất sắc nhất của sản phẩm in 3 chiều FDM là chúng gồm thể vận động với nhiều loại sợi khác nhau. Đây chỉ là một trong những loại sợi khác biệt được sử dụng trong in 3d FDM:

 -Thường thấy nhất, bạn sẽ tìm thấy những loại PLA, ABS với PETG. Bọn chúng thường rẻ rộng và kha khá dễ sử dụng.

 -Một số một số loại sợi quánh biệt bao hàm mềm dẻo (TPU, TPE), nilon, đầy đặn (với gỗ, kim loại, v.v.) với polycarbonate (PC).

 -Nếu sản phẩm công nghệ in của bạn có chức năng ép ra nhiều vật liệu, bạn cũng có thể sử dụng PVA hoặc HIPS để cung ứng hỗ trợ rã trong nước. Các loại sợi cần sử dụng cho FDM cũng là những vật liệu thấp nhất được thực hiện trong nhân loại in 3D.

Hãy xem gợi ý sợi đặc biệt của chúng tôi để khám phá về những loại gai in 3D phổ biến nhất. Trong đó, shop chúng tôi đề cập đến các ứng dụng, tính chất và nơi sở hữu chúng.

Làm sạch sẽ bàn in 

Xử lý sau in là bước ở đầu cuối của quy trình in 3d (tuy nhiên, shop chúng tôi khuyến khích tái chế). Tùy trực thuộc vào yêu ước của bạn, bạn cũng có thể cần thực hiện một vài bước xử lý sau in thông thường dưới đây cho một bộ phận in 3 chiều FDM:

-Loại bỏ cung ứng (support): sau khi in, bạn hầu hết sẽ mong muốn loại bỏ ngẫu nhiên vật liệu hỗ trợ thừa nào. Không thảng hoặc thấy những dấu vết còn sót lại trên bề mặt bộ phận.

-Mài nhẹ: Việc loại bỏ các khuyết điểm, chẳng hạn như các gì còn sót lại sau khi đào thải vật liệu hỗ trợ, là cơ hội để triển khai mài nhẹ. Mài nhẹ các phần tử in 3D có thể làm cho bề mặt mịn hơn.

-Sơn: thường xuyên thì bạn sẽ in tại 1 màu duy nhất. Để thêm bất kỳ màu sắc, cụ thể hoặc bảo đảm nào muốn muốn, chúng ta cũng có thể sơn quy mô của mình!

-Đánh bóng hoặc có tác dụng mượt: bao phủ epoxy cũng chính là một phương pháp để làm mịn bề mặt của một phần tử in ấn. Một trong những loại sợi, ví dụ như ABS, hoạt động đặc biệt giỏi với những quy trình gắng thể, chẳng hạn như làm mờ bởi hơi nước, để đạt được mặt phẳng mịn, bóng.

-Hàn hoặc dán: Khi bạn muốn in một quy mô 3D to mà ko vừa với khối lượng xây dựng của dòng sản phẩm in của bạn, chúng ta có thể in phần tử đó thành nhị (hoặc các hơn) mảnh với dán bọn chúng lại về sau.

Mẹo xử lí xự cố 

Đây là một trong những vấn đề phổ cập nhất mà tín đồ mới ban đầu có thể gặp gỡ phải khi bắt đầu in 3D.

Cong vênh váo : Điều này thường xẩy ra khi thứ liệu lắng đọng nguội đi, (hơi) co hẹp và kéo các lớp mặt dưới, khiến chúng bong ra khỏi tấm xây dựng.Xâu Chuỗi : những sợi dây tóc mỏng, không mong muốn trên mô hình của chúng ta có thể do thiết lập điều chỉnh, ánh sáng hoặc độ co lại không đúng mực . Ngoài ra, một vài sợi nhất thiết dễ bị xâu chuỗi hơn. Kẹt đầu phun : Đầu phun bị tắc là một trong những vấn đề giận dữ nhất với thứ in 3 chiều FDM. Nếu như khách hàng nghe thấy âm nhạc lạ từ đầu in và nhận ra dây tóc không thoát thoát khỏi vòi phun (hoặc đùn ra yếu), thì có thể vòi phun của người tiêu dùng bị tắc. Điều này có thể do quality dây tóc kém, điều chỉnh nhiệt độ kém hoặc loại dây tóc, trong những những vì sao khác.Chuyển lớp : Điều này có thể do trục Z bị rung vơi hoặc vận tốc in quá cao.Đùn Lớp : Đùn dưới xẩy ra khi không đủ dây tóc được đùn ra trong quy trình in. Bạn sẽ biết bản thân đang gặp mặt phải vấn đề này khi nhìn thấy các bạn dạng in có khoảng cách giữa các lớp.Đùn quá mức cho phép : Đùn quá mức cần thiết là một sự việc ngược lại: rất nhiều dây tóc được ép đùn. Điều này dẫn đến các lớp tan xệ, bong bóng, nổi nhọt và hiệu quả xấu về tổng thể.

1/ Kiểm tra trước khi in 3D2/ Giao diện screen và những thao tác3/ thao tác làm việc với ứng dụng Cura4/ Làm phương pháp nào để tăng độ bám trên bàn in5/ cắt và chia bé dại mô hình trong in 3 chiều (Sử dụng trong một trong những trường hợp)

Bài viết phía dẫn thực hiện máy in 3d sử dụng công nghệ in 3d FDM, sử dụng vật liệu in 3 chiều là sợi nhựa, không áp dụng được cho những dòng sản phẩm in 3d SLA, DLP. Đây là mọi bước quan trọng đặc biệt để thực hiện được lắp thêm in 3 chiều và giúp bớt thiếu những lỗi phát sinh trong thừa trình quản lý máy, chất lượng của thành phầm sau lúc in 3 chiều và vấn đề in có thành công hay không còn dựa vào vào file xây đắp 3D cũng tương tự các cấu hình thiết lập trên phần mềm cung cấp in 3D.

1/ Kiểm tra trước lúc in 3D

1.1/ khám nghiệm máy in 3D

Chú ý: mặt đường dây điện nhằm tránh bị mất điện bởi đụng vào ổ cắm, hoặc phần gặm bị lỏng lẻo

Nếu màn hình hiển thị lỗi, bạn cứ thừa nhận nút điều khiển nó đang tự bất biến lại, không cần thiết phải rút điện cắn lại.Nếu in lần đầu thì bài toán cân chỉnh bàn in sẽ mất chút thời gian, còn nếu vẫn in rồi thì chỉ xem trên bàn in vẫn sạch chưa, tuyệt nhất là các vật liệu dư quá còn sót
Kiểm tra vật dụng kỹ cũng không cần thiết vì nó khá ít trục trặc, chỉ chú ý lúc nó bước đầu in sao cho nhựa ra đều, quạt có tác dụng mát bao gồm chạy không, nhiều lúc cái quạt nó làm cho phồng nhựa cùng bị kẹt nhựa còn nếu như không chạy
Nếu in các cụ thể lớn thì thử kiểm tra chạy hết hành trình ( lấy tay đẩy) bao gồm bị vướng dây không, sửa lại nhằm khỏi bị tuột dây.Trong một số trong những trường phù hợp nếu vật liệu bằng nhựa in để lâu sẽ mở ra hiện tượng dòn, bắt buộc hay bị đứt, đề nghị thay nhựa bắt đầu chứ đừng mất công tận dụng
Trong trường hòa hợp nhựa bị kẹt, nếu nặng nề đẩy và lấy ra thì chúng ta vẫn gia nhiệt, rút không còn ra, phần bị đứt kẹt bên trong chỉ tất cả cách cần sử dụng 1 dây thép, thui rét nó lên, cắm sâu hết cỡ vào, ngóng vài phút mang lại nó nguội, vật liệu bằng nhựa sẽ bám chắc vào, với rút ra là xong.

1.2/ bình chọn file in 3D

Thiết kế riêng profile khớp ứng với vật tư in của bạn: mỗi mục danh sách kiểm tra áp dụng không giống nhau cho từng tài liệu. Nguyên tắc thi công tùy vào loại vật liệu mà chúng ta in 3D.Kiểm tra chiều dày thành và đường kính những khối trụ: từng phần của tế bào hình của người tiêu dùng phải đủ dày nhằm in 3D, tồn tại sau khi in và được đóng gói và vận chuyển an toàn. áp dụng Công nuốm Độ dày Tường tự động để kiểm tra những khu vực có thể quá mỏng. Chúng ta cũng có thể truy cập giải pháp này từ trang sửa đổi mô hình bất kỳ lúc nào. Xem thêm về lý do độ dày của tường.Tạo lỗ thoát mang lại các quy mô rỗng: vật liệu dư thừa, ví dụ như bột nylon cho loại nhựa cứng và nhựa dẻo, phải có chức năng thoát khỏi các mô hình rỗng. Những hướng dẫn vật chất mô tả các lỗ thoát cần thiết cho từng vật liệu – khi nghi ngờ, nghiêng về phía những hố thoát lớn hơn.Kiểm tra ổn định và cân nặng nặng: Một mô hình phải có phong cách thiết kế cho theo thực tế vật lý . Trọng lượng triển lẵm trên chi tiết và kỹ năng của mô hình được cố định và thắt chặt và không trở nên xê dịch khi inBảo vệ quanh vùng dễ bị hỏng hỏng: Các cụ thể trải rộng, ví dụ như dây hoặc tủ đắp trên bức tượng nhỏ, rất có thể bị bong rộp trong hoặc sau thời điểm in nếu như phần links không đủ mạnh.Điều chỉnh phần trăm mô hình: chúng ta có thể đã phải xác minh thông số đo của tế bào hình của doanh nghiệp (mét, mm, inch) trước lúc tải lên, nhưng lại khi mô hình đã đạt thêm vào ứng dụng bạn phải kiểm tra form size của nó một lần tiếp nữa và bảo đảm an toàn rằng nó đáp ứng nhu cầu đúng yêu thương cầu.

Xem thêm: Mực in uv offset, mực in uv, các thông số và đặc tính của mực uv

Đảm bảo khe hở mang đến các bộ phận chuyển động: Các phần tử chuyển động cần độ hở thân nhau để vận động đúng. Điều này đặc biệt quan trọng khi kiến tạo cho vật liệu nhựa dẻo cùng linh hoạt – mà không có khe hở đủ, các phần tử sẽ hợp duy nhất với nhau trong quá trình in 3D. Bài viết liên quan về kiến tạo cho các thành phần cơ khí.Đảm bảo cụ thể đủ lớn: Các chi tiết nổi và đụng khắc có yêu cầu buổi tối thiểu để bảo vệ chúng xuất hiện rõ ràng. Kiểm tra Nguyên tắc kiến thiết theo vật liệu đã chọn.Bù trừ cho các điều chỉnh làm mịn (nếu được sử dụng): vật dụng in 3d không đọc các công cố sửa đổi làm mịn, vị đó, cụ vào đó, hãy phân chia lưới của công ty để nhân rộng lớn hiệu ứng làm mịn. Có rất nhiều công cụ, phần mềm cung ứng in3d, và bạn cần thời hạn sử dụng để hiểu hết nó, và bắt buộc test các tùy chọn và so sánh, ví như support làm sao để cho dễ gỡ, In sao cho chi tiết không bị bong, làm giải pháp nào để giảm tốn kém nhựa nhưng mà vẫn bảo vệ yêu ước kỹ thuật của sản phẩm.

2/ Giao diện màn hình và các thao tác

Hiện nay những máy in 3 chiều phổ thông đều sử dụng chung một kiểu ứng dụng như các loại dẹt hoặc loại vuông, loại nào thì thao tác tương tự như nhau, nhưng nhiều loại vuông, to nhiều hơn sẽ hiển thị được rất nhiều thông tin hơn. Trên màn hình thao tác chỗ thế xoay, chúng ta cũng có thể nhấn vào đó để chọn ( chứ chưa phải chỉ luân chuyển )

Hình hình ảnh hiển thị trên màn hình máy và ý nghĩa các thông sốCác sàng lọc trên màng hình có tác dụng việc

2.1/ Prepare

Disable Steppers: Ngừng buổi giao lưu của các bộ động cơ step, cơ chế release sẽ giúp đỡ bạn đẩy những trục đi bởi tayAutohome: Chạy về home, dùng để làm kiểm tra vị trí home của máy, hoặc để máy ở chính sách chờ ( rộng lớn bàn dễ dàng thao tác)Preheat PLA: Gia nhiệt độ theo chế độ thiết lập cho vật liệu nhựa PLA, với 180 độ mang lại đầu phun cùng 60 độ cho bànPreheat ABS: gia nhiệt theo chế độ thiết lập cho ABS, 245 độ với đầu phun và 90 độ mang lại bànCooldown: Dừng di chuyển đầu phun cùng nó đã nguộiMove axis: Chọn các trục và dịch rời nó. Với các tùy chọn dịch chuyển nhanh lờ đờ ( 0.1mm, 1mm và 10mm), dịch chuyển được cả đầu đẩy nhựa. Sau khi chọn mỗi lần xoay sẽ tương xứng với bội số dịch rời đó

2.1/ Control

Temperature > Nozzle: chỉnh ánh nắng mặt trời của đầu phun thủ công
Temperature> bed: chỉnh ánh nắng mặt trời bàn thủ công
Fan: Chỉnh vận tốc quạt làm cho mát

Lưu ý: No thẻ Insert / Print From SD

Nếu không lắp thẻ nó đang báo không có thẻ. Nếu gồm gắn thẻ nó đang hiển thị Print From SD, và bạn vào đó lựa chọn file mình đề nghị in rồi nhấn cầm cố chọn
Ngoài ra khi máy sẽ chạy, chúng ta có thể xoay ráng chọn nhằm tăng hoặc giảm tốc đô in ( tính theo phần trăm)

3/ thao tác làm việc với ứng dụng Cura

Đây là 1 phần mềm được sử dụng rất thịnh hành trong việc cung ứng quá trình tạo ra Gcode điều khiển và tinh chỉnh máy in 3D, phần mềm thường xuyên được cập nhật cách tân để buổi tối ưu hóa mã gcode. Hoàn toàn có thể download – khám phá – học biện pháp sử dụng cụ thể nhất tại bài viết ứng dụng Cura

3.1/ tùy chỉnh đầu tiên bên trên phần mềm

Trong lần mua Cura đầu tiên, các bạn sẽ được yêu cầu lựa chọn một máy in. Nếu như bạn có Ultimaker hoặc Lulzbot, thì sẽ sở hữu được một phiên bản phần mượt Cura tương xứng đi kèm với trang bị in của bạn. Nếu như không, hoặc nếu bạn có nhu cầu thiết lập một vật dụng in mới, hãy chọn Settings > Printer.

Bây giờ bạn phải đương đầu với nhiều lựa lựa chọn máy in. Nếu như khách hàng đã sở hữu xuống thông qua liên kết sinh sống trên cùng, thì tất cả các máy in được liệt kê đang là Ultimaker. Đối với toàn bộ các sản phẩm công nghệ in khác, nhấp vào Other và ví như bạn may mắn thì sản phẩm in của các bạn sẽ được liệt kê.

Nếu các bạn có thứ in không hẳn là Ultimaker, hãy bấm Other và kiểm soát xem lắp thêm in của doanh nghiệp có được liệt kê không
Nếu không, thì với vật dụng in Lulzbot, hãy truy cập trang web trong phòng sản xuất và chúng ta có thể thấy rằng gồm một phiên phiên bản tùy chỉnh của ứng dụng Cura đã chuẩn bị để mua xuống. Trường hợp không, kế tiếp chọn tùy chỉnh cấu hình và Thêm vật dụng in. ( Custom > add Printer)

Bây giờ bạn sẽ hiển thị màn hình Thêm lắp thêm in cùng ở đây các bạn sẽ cần biết một ít về lắp thêm in của mình. Một lần nữa, chi tiết nên được tra cứu thấy bên trên trang web ở trong nhà sản xuất. Nếu như khách hàng tự sản xuất máy in, thì bạn cần phải biết những cụ thể này!

3.2/ Nhập quy mô cho trang bị in 3 chiều vào Cura

Khi các bạn đã thiết lập Cura cho máy in của mình, đã tới lúc nhập mô hình vào phần mềm Cura.

Để nhập mô hình, chúng ta có thể nhấp vào hình tượng thư mục nổi ở bên trái hoặc chọn File > Open File(s)  từ menu trên cùng. Lựa chọn tệp STL, OBJ hoặc 3MF từ sản phẩm tính của người sử dụng và Cura sẽ nhập tệp đó.

Biểu tượng thư mục có thể được áp dụng để nhập quy mô trong Cura

Đợi một chút ít và mô hình sẽ xuất hiện thêm trên bàn in của Cura (hộp sinh hoạt giữa).

3.3/ thao tác làm việc với quy mô trên ứng dụng Cura

Thay thay đổi hướng nhìn của khoanh vùng tạo hình vào Cura

Khi tế bào hình xuất hiện trên quanh vùng tạo hình, nó thường xuyên trông quá nhỏ dại hoặc thừa lớn. Chúng ta cũng có thể muốn xem mô hình từ một khía cạnh khác hoặc từ một độ cao khác. Dưới đây là cách chúng ta cũng có thể thay thay đổi hướng nhìn của bản thân mình về khoanh vùng tạo hình để sở hữu được mẫu nhìn thuận lợi nhất về quy mô trong Cura.

Bạn có thể đổi khác hướng nhìn bằng phương pháp di chuyển, phóng to với xoay khu vực tạo hình

Điều hướng khu vực xây dựng Cura: duy trì phím Shift và bấm vào trái để di chuyển khu vực tạo hình bao quanh màn hình. Điều này thường xuyên hữu ích nếu bạn phóng to quy mô để đánh giá một số cụ thể tốt hơn, chỉ để xem rằng bỏ ra tiết bạn muốn xem bị ẩn khỏi screen do tỷ lệ.Xoay quanh khoanh vùng tạo hình Cura: duy trì phím Ctrl và click chuột trái để xoay quanh khu vực xây dựng (Trong Ubuntu và Mac, bạn chỉ cần nhấn nút loài chuột trái cùng kéo nhằm xoay mô hình). Điều này rất thuận tiện để kiểm tra quy mô 3D từ đều góc độ.Thu phóng khoanh vùng tạo hình Cura: sử dụng con lăn giữa chuột của chuột nếu bạn có một cái để phóng to cùng thu nhỏ mô hình. Nếu như bạn không có một bé chuột bao gồm bánh xe pháo cuộn, cửa hàng chúng tôi khuyên bạn nên có một nhỏ chuột.Giao diện cùng các thông số kỹ thuật trên Cura: Đây là screen chính in nhanh chóng của Cura. Trên đây bạn cũng có thể tải và điều chỉnh mô hình 3D , chọn thông số kỹ thuật in và cài đặt lên fles vào tủ sách You
Magine. Dưới bạn có thể coi tổng quan nhanh về tất cả các mục vào giao diện. Về sau các chương sẽ được giải thích sâu hơn

Thanh menu. Vào thanh này, bạn cũng có thể thay đổi thiết lập đặt, thứ móc cùng thông số.Thực hiện lựa chọn các thao tác làm việc in nhanh.Tùy chọn in gồm support.Một nút cung cấp cho bạn để tải những đối tượng.Với nút này, chúng ta cũng có thể lưu fles đã sẵn sàng vào thẻ SD của mình.Thông qua nút này, chúng ta cũng có thể chia sẻ Fles 3 chiều trên You
Magine.com.Một mô hình sẵn sàng có thể là xem vào các chính sách khác để kiểm tra các lớp/đường in.Tùy chọn xoay đối tượng bạn muốn in.Tùy chọn biến đổi Tỷ lệ của đối tượng bạn có nhu cầu in.Các tùy chọn để đối xứng mô hình bạn thích in
Mô hình bạn được đặt tương ứng trên bàn in.Đây là một trong những hình ảnh trực quan tiền của bản in quanh vùng của Ultimaker của bạn.

4/ Làm bí quyết nào để tăng độ bám trên bàn in

Những tín đồ mới thực hiện máy in 3D thường chạm mặt vấn đề với bài toán vật in không bám bàn nên những lúc in vài lớp layer là đã trở nên bong, mới ban đầu mà vẫn hỏng làm họ tương đối hụt hẫng, mất không còn cả hứng.

Để thử nghiệm khả năng của dòng sản phẩm và thế các technology in3D thì tối thiểu phải in hoàn thành xong các chi tiết để có thể đánh giá chỉ được, còn vừa in đã hỏng là việc rất cần được khắc phục, một cách lập cập nhất và hoàn hảo và tuyệt vời nhất không được quăng quật qua.

4.1/ Lỗi thường chạm chán nhất khi đồ vật in không bám bàn

Cân bàn chưa chuẩn, do đó chịu khó cân bàn lại theo phía dẫn đi kèm máy, hoặc tham khảo nơi chào bán để thành phần kỹ thuật chúng ta hỗ trợ. Hoặc dùng cách dễ dàng nhất là khai báo offset Z nếu sử dụng máy Delta, update firmware nếu cần sử dụng prusa và làm việc trên phần mềm Repeiter host.

Khai báo Z tăng hoặc giảm bởi cách: ví như đầu in đè mặt bàn thì tăng Z với ngược lại, hay chỉ tăng/giảm 0.5mm trở lại, vị 1mm là khe hở và cân nặng chỉnh kha khá lớn, hoàn toàn có thể thấy rõ, còn thấy khe hở nhỏ thì không nên chuyển đổi thông số vượt nhiều

Hình minh họa đâu là lớp in OK. Phía bên trái là đầu phun còn đang cao so cùng với bàn, hình thân là hoàn hảo, hình phía bên trái là rất thấp nên sẽ ảnh hưởng nghẹt nếu để đưa sẽ khiến nghẽn với tắc nhựa.

Và ở bên trái vừa bị lỗi nghiêng bàn nữa là lớp nhựa lúc mờ lúc đậm tức thị bàn bị nghiêng, bạn canh chỉnh và sửa chữa vị trí trên góc đến phù hợp.Với vật tư PLA thì việc gia sức nóng cũng chỉ hỗ trợ chứ cũng không quyết định tới năng lực bám bàn của bỏ ra tiết.

Bên cạnh đó, một trong những lớp in bị rộp nghĩa là nhựa ra khá nhiều, hoặc nhựa khô quá nhanh. Bạn cần giảm Flow đến nhựa cùng gia nhiệt cho bàn ( nếu có gia nhiệt)

Nếu chỉnh sửa đã OK nhưng vật in vẫn chưa dính bàn bạn nên xịt keo dán xịt tóc lên bàn in, hoặc cần sử dụng keo dán giấy có chào bán ở các tiệm và dùng bôi lên đó, keo dán dán giấy là tác dụng nhất đấy.

Keo phun tóc hoàn toàn có thể chọn các loại butter fly 300ml trung bình 50k. Dịu mùi và bám tốt. Xịt qua 2-3 lần là đủ, ko xịt quá nhiều. Sau khá nhiều lần in bắt buộc rửa con kiến hoặc rước khăn ướt lau sạch lớp keo

Còn keo dán giấy là mua một số loại khô như hình:

Có thể download miếng dán bàn hoặc chất keo chuyên dùng cho sản phẩm công nghệ in3D nên dán lên.

Sử dụng cách nào thì ưu tiên kinh phí đầu tư và sự nhân thể lợi, xài quen vẫn thấy ok. Chúng ta có thể chọn giải pháp mà chúng ta thích. Cách sau cuối là nâng hạ phương diện bàn giả dụ layer lớp đầu không như ý, như ý là con đường nhựa xung quanh bàn phải tất cả dạng phẳng ở khía cạnh trên, còn ví như là dạng sợi tròn như tua bún nghĩa là lớp nhựa hơi cao, nó đang in lệch cùng không dính bàn. Bây giờ bạn nâng mặt bàn lên 1 vòng căn vặn bù lon.

5/ giảm và chia bé dại mô hình trong in 3 chiều (Sử dụng trong một số trường hợp)

Với các mô hình lớn thì câu hỏi in3d mất khá nhiều thời gian, chưa kể là những khó khăn trong thiết lập và đảm bảo chất lượng in. Bạn cũng có thể dùng dụng cụ chia nhỏ tuổi file in 3d để in nhiều lần, giảm thời gian in, thải trừ support, đảm bảo chất lượng in các phần quan trọng, thứ hai nữa là chúng ta có thể in được các sản phẩm lớn mà không cần thiết phải sắm sản phẩm in to hơn.

Trước tiên bạn cần chia mô hình của khách hàng thành nhiều phần. Kế bên Cura 3D, bạn sẽ cần một trong những phần mềm té sung.

5.1/ tra cứu một mô hình đủ khủng để phân thành nhiều phần

Tải xuống và cài đặt Netfabb. Netfabb là 1 phần mềm khiến cho bạn khắc phục các quy mô có vấn đề. Nhưng nó cũng có thể giúp chúng ta cắt mô hình thành những phần. (Bạn hoàn toàn có thể tìm hiểu với tải phần mềm Netfabb trên internet)

Giao diện ứng dụng Netfabb

Mở tế bào hình của khách hàng trong Netfabb và sử dụng công cụ cắt để chia quy mô thành những phần.

Chọn từng phần (Ctrl + bấm vào trái) và xuất bọn chúng riêng biệt. Hãy chắc hẳn rằng rằng bạn áp dụng quy mong đặt tên giúp bạn đặt các bộ phận lại với nhau để tạo ra lại tổng thể mô hình.

Khi công ty chúng tôi đã lưu toàn bộ các phần không giống nhau, sẽ đến lúc mở bọn chúng trong Cura, áp dụng các setup khác nhau mang đến từng phần và tiếp đến đặt bọn chúng lại với nhau. Đây là cách bạn có thể làm điều đó:

5.1/ Mở tất cả các phần trong ứng dụng Cura 3D

Chọn từng phần (Ctrl + click chuột trái), rồi nhấp vào nút setup đối tượng trên thanh nổi mặt trái. Điều này sẽ được cho phép bạn áp dụng thiết lập hiện tại đến chỉ phần đó.

Khi bạn đã chọn các thiết lập khác nhau mang lại từng phần, nên chọn tất cả những phần (Ctrl + nhấp chuột trái vào tất cả các phần riêng lẻ). Từ menu trên cùng, chọn Edit > Merge Object ( Chỉnh sửa> Hợp độc nhất Đối tượng). Cura sẽ nỗ lực hợp độc nhất các phần tử lại với nhau để sản xuất thành một quy mô liền khối.

Xuất mã G với in. Mỗi phần sẽ được in với các setup mà các bạn đã gán chúng. Sau khoản thời gian in xong, bây giờ bạn cũng có thể kiểm tra các thành phần và nỗ lực chọn thiết lập mà bạn thích nhất.

Khi bạn tiến hành thử nghiệm theo cách này, bạn cũng có thể chạy bao nhiêu bốn thí nghiệm trong một chu kỳ in, cho nên vì vậy tiết kiệm thời hạn và đồ liệu. Chúng tôi gọi đó là chu kỳ luân hồi thử nghiệm thông minh.

=> Mở rộng: Đây là bài viết hướng dẫn sử dụng máy in 3d cơ bạn dạng cho bạn mới ở lever nhập môn, để buổi tối ưu quá trình quản lý và vận hành máy góp tăng unique sản phẩm sau thời điểm in có thể xem bài xích viết:Làm sao để tăng chất lượng sản phẩm in