Trong cơ khí để giảm thời gian tối ưu các bỏ ra tiết, cải thiện năng suất lao động rất cần được có phôi.

Bạn đang xem: Công nghệ chế tạo phôi

Vậy cụ thể là gì ? phôi là gì? Phôi được sinh sản ra như vậy nào?

Để vấn đáp cho những thắc mắc trên, chúng ta hãy cùng tìm hiểu bài 16: Công nghệ chế tạo phôi để hiểu rõ hơn về ngôn từ này nhé.


1. Bắt tắt lý thuyết

1.1.Công nghệ chế tạo phôi bằng cách thức đúc

1.2.Công nghệ sản xuất phôi bằng cách thức gia công áp lực

1.3.Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn

2. Bài xích tập minh hoạ

3. Rèn luyện bài 16 công nghệ 11

3.1. Trắc nghiệm

3.2. Bài bác tập SGK và Nâng cao

4. Hỏi đáp
Bài 16 Chương 3 technology 11


*

1.1. Phiên bản chất

- thổi nấu chảy sắt kẽm kim loại rót vào khuôn, kim loại lỏng kết tinh

-Khi nguội → sản phẩm có hình dạng size của lòng khuôn đúc.

1.2. Ưu nhược điểm của công nghệ sản xuất phôi bằng phương thức đúc

a.Ưu điểm

-Đúc được toàn bộ các kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau.

-Đúc được các vật có cân nặng rất bé dại và cực kỳ lớn. Hoàn toàn có thể đúc các vật có trọng lượng từ vài gam cho tới vài trăm tấn.

-Tạo ra các vật tất cả hình dạng, kết cấu bên phía trong và bên ngoài phức tạp.

-Nhiều phương thức đúc hiện đại có độ đúng đắn và năng suất siêu cao.

b.Nhươc điểm

-Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, đồ đúc bị nứt…

*

Các khuyết tật thường chạm chán khi đúc

1.3. Công nghệ sản xuất phôi bằng phương thức đúc trong khuôn cát

*

-Quá trình đúc tuân theo các bước :

Bước 1- chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.

Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm

Vật liệu làm cho khuôn : cát (70-80%),Chất bám kết (10-20%),nước

Bước 2- triển khai làm khuôn.

Bước 3- sẵn sàng vật liệu nấu.

Bước 4- đun nấu chảy cùng rót kim loại lỏng vào khuôn.

-Vật đúc áp dụng ngay được call là chi tiết đúc .

-Vật đúc nên qua gia công cắt gọt call là phôi đúc .


2. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương thức gia công áp lực


*

2.1. Bạn dạng chất

-Dùng nước ngoài lực thông qua các dụng cụ, đồ vật (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến tấu dẻo nhằm mục tiêu tạo ra đồ gia dụng thể gồm hình dạng, kích cỡ theo yêu cầu.

-Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực đè nén làthành phần và trọng lượng vật liệu không đổi.

-Một số dụng cụ áp dụng khi rèn:

*

a. Rèn tự do

-Ngoại lực: sử dụng lực búa tay, búa máy.

-Trạng thái kim loại: nóng dẻo.

-Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích cỡ theo yêu thương cầu.

b. Dập thể tích

-Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn tất cả hình dạng, kích cỡ giống chi tiết.

-Ngoại lực: sử dụng lực búa máy, vật dụng ép.

-Trạng thái kim loại: dẻo.

-Kết quả: làm biến dạng kim loại theo như hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Xem thêm: Hướng Dẫn Cách Thay Mực In Máy Canon 2900, Cách Để Thay Thế Hộp Mực

2.2. Ưu, nhược điểm

a. Ưu điểm

-Có cơ tính cao.

-Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hóa hoá.

-Tạo được phôi có độ đúng đắn cao về bản thiết kế và kích thước.

-Tiết khiếu nại được kim loại và giảm ngân sách chi tiêu cho tối ưu cắt gọt.

b. Nhược điểm

-Không sản xuất được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích cỡ lớn.

-Không chế tạo được các thành phầm có tính dẻo kém.

-Rèn tự do có độ đúng chuẩn kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc


3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn


3.1. Bạn dạng chất

*

-Nối được các chi tiết lại với nhau.

-Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn.

-Kết quả: kim loại kết tinh, nguội chế tạo ra thành mọt hàn.

3.2. Ưu, nhược điểm

a. Ưu điểm

-Nối được các kim nhiều loại có đặc thù khác nhau.

-Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.

-Có độ bền cao, kín.

b. Nhược điểm

-Chi tiết dễ dẫn đến cong, vênh.

3.3. Một số cách thức hàn thông dụng

a. Hàn hồ quang tay

-Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành thành mọt hàn.

*

-Dụng cụ, thiết bị liệu: kim hàn, que hàn, thứ hàn…

-Ứng dụng: cần sử dụng trong ngành cơ khí, sản xuất máy, chế tạo ô tô, xây dựng…

b. Hàn hơi

*

-Bản chất: cần sử dụng nhiệt làm phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) cùng với Oxi (O2) làm cho nómg chẩy sắt kẽm kim loại chỗ côn trùng hàn với que hàn ⇒ tạo nên thành côn trùng hàn.

-Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, đồ vật hàn, ống dãn khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2)…

-Ứng dụng: Hàn các cụ thể có bề dày mỏng, nho. →Dùng trong lĩnh vực cơ khí, sản xuất máy, chế tạo ô tô, xây dựng…

Công nghệ sản xuất phôi trong thừa trình sản xuất máy tất cả vai trò rất quan trọng đặc biệt trong các hiệ tượng công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp bớt được thời gian tối ưu các bỏ ra tiết, nâng cao được năng suất lao động. Để hiểu không dừng lại ở đó về công nghệ chế tạo phôi trong ngành sản xuất và cơ khí hiện tại nay, cùng mày mò ngay bài viết sau.

Phôi Là Gì?

Khái niệm phôi trong gia công được đọc là vật liệu chính để tạo thành các loại thành phầm trong gia công cơ khí theo yêu ước kích thước, về mẫu mã mã của người sử dụng đã có phong cách thiết kế từ trước. Phôi trong sản xuất cơ khí đó là đối tượng sản xuất không thể nào thiếu thốn trong ngẫu nhiên một vượt trình tối ưu cơ khí nào, là nguyên liệu, vật tư chính để hoàn toàn có thể tạo ra sản phẩm cơ khí nhất định

Nguyên Tắc chọn Phôi vào Gia Công

Khi lập được quy trình sản xuất một cụ thể thì ta cần chọn trang bị liệu chế tạo phôi, một số loại phôi, khẳng định được form size phôi phù hợp.

Kích thước phôi sẽ được xác định bằng cách tính toán lượng dư gia công.Loại phôi thì có thể căn cứ theo yêu mong kỹ thuật cùng các tác dụng làm việc của bỏ ra tiết.Chọn phôi thì cần phải đảm bảo các chỉ tiêu tài chính – kỹ thuật, những tính năng, giá thành phù hợp, chế tạo chi giá tiền thấp, giúp dễ chế tạo, quy trình technology đơn giản, ngày tiết kiệm mà lại vẫn phải bảo đảm yêu mong kỹ thuật tốt.

Qua đó để hoàn toàn có thể chọn được loại vật liệu cần thiết, hình dáng, kết cấu về công nghệ, tiến trình sản xuất, phương pháp chết tạo ra phôi cùng cả năng lực đạt độ chính xác của phương pháp.

Ngoài ra thì ta còn phải căn cứ vào điều kiện thao tác của những xưởng để xem xét cho phù hợp, giả dụ như ta bất cẩn chọn loại phôi không tương xứng với những điều kiện nhà xưởng không thỏa mãn nhu cầu cho chế tạo được sẽ làm cho thấy thoát về mặt tởm tế, cũng giống như về thời gian tiền bạc.

*

Công Nghệ tối ưu Phôi Là Gì?

Đây thiết yếu là phương thức gia công cơ khí tất cả sự cung ứng của các loại trang bị móc với bàn tay thợ cơ khí, thực hiện các trách nhiệm giúp giảm gọt, tiện, phay, mài, bào. Trong đó, các cách thức gia công cơ khí đúng đắn cũng ngày càng được ứng dụng thoáng rộng bằng những việc sử dụng các loại vật dụng cnc cơ khí tự động để mang đến độ đúng chuẩn gần như xuất xắc đối, bảo đảm an toàn được độ tinh xảo, thẩm mỹ cao đến từng đưa ra tiết.

Tùy vào những loại thiết bị móc thực hiện mà có các phương pháp gia công cơ khí các loại phôi khác nhau. Những phương pháp để tối ưu phôi phổ biến có thể kể đến:

Gia công cơ khí tiện
Gia công cơ khí phay
Gia công cơ khí bào
Gia công cơ khí mài
Gia công tinh lần cuối