Đúc sắt kẽm kim loại là gì?
Đúc kim loại là một trong quy trình sản xuất, sản xuất liên quan tới sự việc đổ kim loại lỏng lạnh chảy vào khuôn. Mặt trong của khuôn được thiết kế với với tuyệt hảo tiêu cực về bộ phận được sinh sản ra, bởi vì vậy khi sắt kẽm kim loại nóng tung nguội đi và đông đặc lại trong khuôn, nó sẽ sở hữu hình dạng của bộ phận cuối cùng. Phần đã xong xuôi sau đó có thể được kéo ra khỏi khuôn.Tùy trực thuộc vào các thành phần được chế tạo và kim loại được sử dụng, có không ít loại đúc sắt kẽm kim loại khác nhau, mỗi loại bao gồm những ưu thế riêng. Hoa văn, khuôn cùng kỹ thuật có tác dụng đầy rất có thể khác nhau tương đối nhiều giữa các loại này.Mặc cho dù đúc kim loại là một trong quy trình linh hoạt, tuy thế các phần tử đúc yêu cầu tuân theo một số hạn chế cố định về thi công và các kỹ sư cần tính tới việc co ngót của sắt kẽm kim loại trong quy trình làm mát.Bạn đang xem: Công nghệ đúc là gì
Quá trình đúc kim loại
Quá trình đúc kim loại trung tâm bao hàm làm lạnh kim loại, đổ nó vào khuôn, canh cho nguội cùng đông đặc, sau đó lấy chi tiết đã triển khai xong ra khỏi khuôn. Bên trên thực tế, quy trình có thể có khá nhiều giai đoạn rộng và những quy trình đúc kim loại khác nhau hoạt động theo các cách khác nhau.Sau đó là một tổng quan đơn giản của quá trình đúc kim loại. để ý rằng một số trong những bước không giống nhau so với các thay đổi thể truyền khác nhau, vào khi một vài được làm lơ hoàn toàn.1 - tạo ra khuôn mẫu:
Ngay tự đầu, nhiều quy trình đúc kim loại yêu cầu chế tạo khuôn mẫu, một phiên bản sao của phần ở đầu cuối được thực hiện để sinh sản khuôn. Những mẫu có thể là dài lâu hoặc rất có thể sử dụng được và hoàn toàn có thể được có tác dụng bằng các vật liệu như sáp, gỗ với nhựa.2 - làm cho lõi:
Để đúc các thành phần rỗng, có thể cần phải kiến thiết một lõi, một miếng vật liệu rắn được đặt bên phía trong khoang khuôn để sản xuất hình bề ngoài học phía bên trong của phần tử đúc. (Ví dụ, một lõi hình tròn trụ trong một khuôn hình trụ to hơn sẽ tạo ra một phần tử đúc hình ống.)3 - làm cho khuôn:
Khuôn được làm theo các cách khác biệt tùy ở trong vào quy trình. Ví dụ, khuôn kim loại vĩnh cửu rất có thể được tạo bởi máy CNC, trong khi khuôn cát được tạo bằng cách bôi hỗn hợp cát lên mặt kế bên của mẫu. Bài toán thực hành chế tạo khuôn được call là sản xuất khuôn và là 1 trong chuyên ngành.4 - Đổ đầy khuôn:
Kim một số loại được nung nóng cho tới khi nóng chảy, tiếp nối rót hoặc ép vào khuôn. Ví dụ, vào đúc trọng lực, vật tư nóng rã được đổ xuống khoang; trong quy trình đúc áp suất cao, nó bị ép vào trong khoang ở áp suất cao, với lực kẹp cao cần thiết để giữ đến khuôn an toàn.5 - Tháo cỗ phận:
Sau khi phần tử đúc được thiết kế nguội với hóa rắn, nó sẽ được mang ra khỏi khuôn. Đối với những quy trình như đúc cát, điều này tức là khuôn yêu cầu bị phá hủy để mang phần bên trong; đối với khuôn vậy định, nhị nửa của khuôn sắt kẽm kim loại được mang ra và chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lại.6 - Hậu xử lý:
Các bộ phận kim nhiều loại đúc có thể yêu mong làm sạch, ví dụ như để vứt bỏ phần còn sót lại của khuôn hoặc công việc hậu xử trí khác trước lúc chúng sẵn sàng chuẩn bị sử dụng.Ưu điểm của đúc kim loại
Có nhiều lý do để lựa chọn đúc kim loại thay vì các tùy chọn tối ưu kim loại khác như rèn hoặc gia công CNC. Một số tác dụng chính của đúc kim loại bao gồm: Thích phù hợp cho chế tạo hàng loạtCó thể chế tạo các phần tử lớn và nặng
Có thể tiếp tế các phần tử có thành rất dày
Thích hợp cho các thành phần một mảnh lớn (chứ không hẳn các phần tử lắp ráp)Chất lượng chịu lực tuyệt vời
Lý tưởng cho 1 số kim loại tổng hợp nhẹ
Tính linh hoạt của đồ gia dụng liệu
Các tinh giảm của đúc kim loại bao gồm các khuyết tật cần yếu tránh khỏi, độ đúng đắn kích thước tiêu giảm (ví dụ như so với tối ưu CNC), thực hiện nhiều lao hễ và số lượng đặt hàng tối thiểu thường cao.
Các nhiều loại đúc kim loại chính
Dưới đấy là các một số loại đúc kim loại thịnh hành hiện nay:- Đúc chết
Một trong số những loại đúc kim loại đặc trưng nhất mang đến các bộ phận phức tạp và chi tiết, đúc khuôn áp dụng hai khuôn thép công cụ hoàn toàn có thể tái áp dụng làm dụng cụ. Quy trình này giống như như ép phun nhựa: vật tư nóng tan được ép vào khoang với áp suất cao , có thể chấp nhận được các kỹ sư chế tạo các phần tử có chi tiết tinh xảo.Chi phí sản xuất khuôn tùy chỉnh cao, khiến cho quy trình này trở nên phổ biến hơn trong cấp dưỡng hàng loạt. Mặc dù nhiên, sau thời điểm được sản xuất, hầu hết khuôn này rất có thể được sử dụng nhiều lần. đồ vật đúc có xu hướng có bề mặt hoàn thiện xuất sắc. Đúc nhôm cùng đúc magiê hồ hết được sử dụng rộng thoải mái cho các bộ phận chất lượng cao.- Đúc trọng lực
Giống như đúc khuôn, đúc trọng lực là một phương pháp đúc sắt kẽm kim loại bằng khuôn kim loại rất có thể tái sử dụng. Tuy nhiên, đúc trọng lực nhờ vào lực lôi kéo để di chuyển kim một số loại lỏng qua khuôn, từ bên trên xuống dưới, thay bởi vì áp suất. Khuôn phải được gia công nóng trước lúc đúc lần đầu tiên và thường được gia công từ gang vày độ mỏi sức nóng thấp.Đúc trọng tải có trước tất cả các nghệ thuật đúc sắt kẽm kim loại khác, cùng với các thành phần đúc trọng lực tồn tại mặt hàng thiên niên kỷ. Nó là một hình thức đúc khuôn vĩnh viễn; những lựa chọn sửa chữa cho quy trình đúc trọng lực bao hàm áp suất khí với chân không.- Đúc thực hiện khuôn mẫu
Đúc kim loại bằng cách sử dụng khuôn mẫu cùng khuôn có thể sử dụng được: cả hai đồ dùng phẩm gần như bị hủy hoại trong quy trình đúc (mặc mặc dù sáp nóng chảy thường có thể được tái sử dụng).Giống như đúc trọng lực, đúc chi tiêu đã có hàng ngàn năm tuổi. Trong quá trình đúc sáp bị mất, một mẫu được thiết kế từ sáp hoặc vật liệu tương đương đôi lúc bằng tay, nhiều lúc sử dụng sản phẩm in 3d nhựa trước lúc đổ vật tư chịu lửa xung quanh mẫu để tạo thành khuôn.Đầu bốn là lớp gốm được vận dụng xung xung quanh mẫu, lớp này kế tiếp có công dụng như khuôn cho sắt kẽm kim loại nóng chảy. Lớp gốm này được đào thải trong một quy trình được hotline là thoái vốn.- Đúc cát
Đúc mèo là một phương thức đúc sắt kẽm kim loại đơn giản, đang tồn tại hàng vậy kỷ với có ngân sách hợp lý rộng so với những kỹ thuật cố gắng thế. Nó thực hiện cát (trộn với vật tư kết bám như khu đất sét) làm vật tư làm khuôn với khuôn có công dụng chịu nhiệt cao.Trong quy trình đúc cát, một mô hình được ngâm trong mèo chứa vào một hộp quan trọng đặc biệt gọi là bình . Bằng cách nén cát bao bọc mô hình, một khuôn rất có thể được tạo nên để đổ kim loại nóng rã vào.Cát được sử dụng trong quá trình đúc kim loại hoàn toàn có thể là cát xanh (đất sét ướt) hoặc cát khô (cát khô bao gồm chất kết dính).Các quy trình đúc kim loại
Có hàng chục các bước đúc sắt kẽm kim loại khác được sử dụng trong sản xuất, bao hàm đúc mùn với đúc vỏ - cả hai tiến trình khuôn hoàn toàn có thể sử dụng được - và các quy trình đúc lâu dài như đúc ly trọng tâm và đúc liên tục.- Áp suất đúc: cao hay thấp?
Đúc khuôn kim loại là một trong những quá trình tối ưu kim loại có giá trị, cùng nó hoàn toàn có thể được phân thành hai loại khác: đúc khuôn áp suất cao và đúc khuôn áp suất thấp. Lựa chọn áp suất cân xứng phụ nằm trong vào những yếu tố như thiết bị liệu, độ dày thành và size bộ phận.Đúc khuôn áp suất cao là 1 trong những kỹ thuật phổ biến hơn đối với đúc khuôn áp suất thấp cùng được sử dụng thường xuyên hơn vội đôi.Lý tưởng cho các hợp kim mềm như nhôm và kẽm, đúc áp lực nặng nề cao liên quan đến việc ép kim loại lỏng vào khuôn sinh sống áp suất cao và tốc độ cao, đòi hỏi một lực ép mạnh bạo để giữ đến khuôn đóng góp lại. Do đó, quá trình này giá cao hơn so với đúc áp suất thấp.Đúc khuôn áp suất rẻ là một hiệ tượng đúc khuôn chậm trễ hơn, ép kim loại nóng rã vào khuôn nhẹ nhàng hơn. Nó phù hợp với các hợp kim có điểm nóng chảy thấp. Tuy vậy chậm hơn so cùng với đúc áp lực nặng nề cao, quy trình đúc kim loại ở áp suất thấp phù hợp với hình dạng phức hợp và hoàn toàn có thể tạo ra các thành phần rất bền.
- sắt kẽm kim loại đúc
Một loạt các kim loại phù hợp với quá trình đúc. Mặc dù nhiên, ba vật liệu đúc thịnh hành nhất được chấp nhận là nhôm, kẽm với magie.- Nhôm đúc
Nhôm đúc là cách thức phổ vươn lên là nhất để tạo ra thành nhôm. Nó được áp dụng để cấp dưỡng các mặt hàng như phần tử công nghiệp và ô tô, chẳng hạn như hộp số và bộ động cơ từ các hợp kim như A380 và A383.Có một số phương pháp để thực hiện tại đúc nhôm. Đúc nhôm là hoàn hảo cho sản xuất cân nặng lớn do tốc độ và mặt phẳng hoàn thiện tuyệt vời của nó; đúc khuôn vĩnh viễn tương xứng cho các thành phần nhôm khôn cùng bền; và đúc cát phù hợp cho việc đúc nhôm với số lượng bé dại và hình học tập phức tạp.Bất kể các bước đúc là gì, nhôm đúc tạo thành các phần tử chắc chắn với nhẹ, cho nên vì thế rất linh hoạt.- Đúc kẽm
Hợp kim kẽm là kim loại phổ biến, ngân sách phải chăng và phổ biến rộng rãi phù hợp để đúc. Đúc kẽm thường liên quan đến đúc khuôn áp suất cao, có thể chấp nhận được tỷ lệ chế tạo cao và yêu cầu cách xử trí hậu kỳ buổi tối thiểu.Do kẽm có tính lưu rượu cồn đúc cao cho nên việc đúc kẽm hoàn toàn có thể tạo ra các bộ phận có thành rất mỏng mảnh và các cụ thể tinh xảo. Kẽm cũng hoàn toàn có thể được sản xuất hình nguội để kết dính giỏi hơn.Các đơn vị sản xuất rất có thể lựa lựa chọn giữa hợp kim kẽm ZAMAK hoặc kim loại tổng hợp kẽm-nhôm (ZA). Các thành phần kẽm đúc bao gồm linh kiện ô tô, phần tử điều hòa không khí và linh phụ kiện điện tử.- Đúc magiê
Đúc - ví dụ là đúc khuôn áp suất cao - cho tới nay là quy trình gia công kim loại phổ biến nhất để chế tạo các thành phần bằng magie, chiếm khoảng chừng 98% sản lượng các bộ phận bằng magie.Vì magie là kim loại nhẹ độc nhất vô nhị trong toàn bộ các sắt kẽm kim loại kết cấu vì thế nó rất lý tưởng cho những ứng dụng có tác dụng nhẹ. Các ưu điểm khác của đúc magiê bao gồm các tường ngăn rất mỏng, cụ thể tuyệt vời và tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng tốt.Với số lượng nhỏ, các bộ phận magie cũng có thể được chế tạo bằng phương pháp đúc thạch cao, tuy nhiên đúc khuôn magie là cực tốt cho các ứng dụng chuyên nghiệp.Báo giá giá cả đúc kim loại
Đúc là phương pháp chế chế tạo ra phôi bằng cách thức nấu tan kim loại, rót sắt kẽm kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng và form size của vật dụng đúc, sau khi kim một số loại đông quánh trong khuôn ta thu được trang bị đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc.
Vật đúc hoàn toàn có thể đem dùng ngay được điện thoại tư vấn là chi tiết đúc. Nếu đồ gia dụng đúc rất cần được qua gia công cơ khí để nâng độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt thì hotline là phôi đúc.
Ưu và nhược điểm của phương pháp đúc
Ưu điểm
Đúc có thể đúc được các loại vật tư khác nhau, thường xuyên là gang, thép, kim loại màu với hợp kimcủa chúng với khối lượng từ vài ba gam đến hàng trăm tấn.
Chế tạo nên những đồ đúc tất cả hình dạng, kết cấu rất tinh vi như thân sản phẩm công nghệ công cụ, vỏ hộp động cơ mà các phương pháp chế sản xuất khác chạm mặt khó khăn hoặc không thể sản xuất được.
Độ đúng đắn về hình dạng, form size và độ bóng đẹp không cao. Tuy nhiên với các phương thức đúc đặc biệt thì độ chính hoàn toàn có thể đạt khỏang 0,001mm với độ nhẵn 1,25mm.
Có thể đúc các kim loại không giống nhau trong một thứ đúc.
Có kỹ năng cơ khí hóa và auto hóa.
Giá thành sản xuất vật đúc rẻ, đặc thù sản xuất linh họat, năng suất cao.
Nhược điểm
Tốn kim loại cho hệ thống rót.
Có nhiều khuyết tật (thiếu hụt, rỗ khí) làm xác suất phế phẩm tương đối cao.
Xem thêm: Máy In 3D Kokoni Kokoni - Kokoni Ec2 Mini Smart 3D Printer, Fully Assembled
Kiểm tra khuyết tật phía bên trong vật đúc đòi hỏi thiết bị hiện đại.
Đúc trong khuôn cát
Khái niệm
Đúc trong khuôn cát là dạng đúc phổ biến. Khuôn cat là nhiều loại khuôn đúc một lượt (chỉ rót một lần rồi phá khuôn). đồ vật đúc chế tác hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp, độ bóng mặt phẳng kém, lượng dư tối ưu lớn, nhưng khuôn cát có điểm mạnh là tạo nên vật đúc có kết cấu phức tạp, trọng lượng lớn và chi tiêu khuôn thấp.
Sơ đồ sản xuất vật đúc vào khuôn cát
Quá trình thêm vào vật đúc vào khuôn cát hoàn toàn có thể tóm tắt như sau:
– thành phần kỹ thuật địa thế căn cứ theo bản vẽ chi tiết để lập ra bạn dạng vẽ vật dụng đúc, mẫu, vỏ hộp lõi.
– địa thế căn cứ vào bạn dạng vẽ để chế tạo bộ chủng loại gồm: mẫu mã đúc để tạo ra lòng khuôn có hình dáng bên ngoài của đồ gia dụng đúc; hộp lõi để sản xuất lõi tạo nên hình dáng bên trong của đồ đúc, mẫu hệ thống rót để tạo ra đậu hơi, đậu ngót dùng để làm dẫn sắt kẽm kim loại lỏng với thoát khí đến khuôn.
– gắn ráp khuôn.
– phần tử nấu chảy kim loại lỏng phải phối kết hợp nhịp nhàng với quy trình làm khuôn, thêm ráp khuôn để tiến hành rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn kịp thời.
– sau khi kim nhiều loại đông đặc, thứ đúc được xuất hiện trong khuôn, thực hiện phá khuôn, lõi, làm sạch trang bị đúc, đánh giá vật đúc bằng thủ công hoặc bởi máy.
– chất vấn vật đúc về hình dáng, kích thước, unique bên trong.
Những hư hỏng thường gặp.
Lõm teo và rỗ co
Lõm co hiện ra do kim loại co thể tích, vị vậy lõm co bao giờ cũng ở ở phía trên cùng đồ đúc, tại đó kim loại đông đặc sau cùng. Vùng lõm co có không ít tạp chất có nhiệt độ nóng tung thấp. Để né lõm co, trong khuôn đúc phải thi công đậu ngót bổ sung.
Rỗ co cũng ra đời do sắt kẽm kim loại co thể tích lúc kết tinh, nhưng chúng phân bố nằm phí trong vật đúc tạo ra các lỗ hỗng to nhỏ dại khác nhau với mặt phẳng nham nhở. Trong thiết bị đúc rỗ teo thường lộ diện ở vùng có thể tích sắt kẽm kim loại lớn, chính vì tốc độ nguội sinh sống vùng này nhỏ hơn xung quanh, nên những khi kim nhiều loại co ko được bổ sung thêm. Nếu lỗ hỗng rất nhỏ dại và tập trung thì gọi là xốp co. Rỗ teo làm bớt tiết diện chịu lực của thiết bị đúc, có tác dụng tăng ứng suất tập trung và làm giảm độ dẻo.
Để tiêu giảm rỗ co, điều cần thiết là kiến tạo kết cấu đúc phải chăng để quá trình kết tinh luôn luôn hướng từ bỏ xa cho chân đậu ngót hoặc khối hệ thống rót.
Rỗ khí
Một lượng khí hoặc đang hoà chảy vào kim loại lỏng lúc nấu, hoặc theo cái chảy rã vào lòng khuôn, hoặc do những phản ứng sinh khí khi sắt kẽm kim loại lỏng tiếp xúc công dụng lên vật liệu khuôn, trong quy trình kim các loại vật đúc kết tinh ko thoát ra được và tạo nên những bọt bong bóng khí khi cân bằng dạng cầu giữ giàng trong thiết bị đúc. Bề mặt lỗ hỗng rỗ khí nhẵn cùng bị ôxy hoá. Chúng phân bố bất kỳ trong vật đúc. Cũng như rỗ co, rỗ khí làm giảm tiết diện chịu đựng lực, bớt cơ tính.
Thiên tích
Kim nhiều loại vật đúc bởi vì kết tinh qua những giai đoạn khác nhau, hướng từ dưới lên và từ ko kể vào trong phải dễ tạo nên sự không đồng mọi về yếu tố hoá học, dẫn đến không các về tổ chức cơ tính và năng lực chịu lực.
