Đúc kim loạilà công nghệ sản xuất sản phẩm bằng phương pháp rót vật tư ở dạng rã lỏng vào khuôn để sản xuất ra sản phẩm có bề ngoài theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại. Ngày nayđúc kim loạiđược thực hiện để tạo ra hàng ngàn cụ thể khác nhau ứng dụng rộng thoải mái trongmọi lĩnh vực công ngiệp như sản xuất máy, chế tạo phương tiện giao thông vận tải vận tải, dầu khí, sản phẩm hải, xi măng…

*

Ưu điểm cùng nhược điểm của đúc kim loại

Ưu điểm:

Phương pháp đúc bao gồm thể sản xuất sản phẩm từ những loại vật liệu khác nhau: kim loại đen(gang, thép,.. Kim loại mày: nhôm, đồng, đúc vật tư phi kim loại: đúc những tượng trường đoản cú thạch cao, xi măng)

Vật đúc rất có thể từ vài ba gam tới vài tấn như các thân sản phẩm búa, các bệ máy..

Bạn đang xem: Công nghệ đúc

Vật đúc gồm hình dạng, kết cấu phức tạp như thân thứ công cụ, vỏ rượu cồn cơ, .. Mà lại các phương pháp khác khó tối ưu hoặc không thể sản xuất được

Có thể đúc được không ít lớp kim loại khác biệt trong một thứ đúc

Giá thành sản xuất vật đúc rẻ vị vốn đầu tư chi tiêu ít, đặc thù sản xuất linh hoạt, năng suất kha khá cao. Có công dụng cơ khí hóa và auto hóa.

Đúc cũng khá được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm mang tính nghệ thuật, trang trí: chân ốp trụ điện, chuông nhà thờ, đúc tượng đài.

Nhược điểm:

Độ chính xác về dáng vẻ kích thước với đồ bóng không cao

Tốn kim loại cho khối hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi

Tốn sắt kẽm kim loại do chiều dày thành đồ dùng đúc lớn hơn so cùng với rèn hoặc hàn.

Dễ gây nên những tàn tật như thiếu hụt hụt, rỗ khí, ngậm xỷ, thiên tích, cháy cát

Điều kiện thao tác nặng nhọc. Lúc đúc trong khuôn cát thông thường có năng suất ko cao.

Công nghệ đúc khuôn mèo tươi

Khuôn cát tươi được dùng thứ nhất trong côngnghệ đúc khuôn cát. đồ gia dụng liệu để gia công khuôn là cát sét nước. Khuôn cat tươi có điểm lưu ý dễ sử dụng, sẽ cho bề mặt vật đúc bóng nếu như hạt mèo mịn. Tuy nhiên quá trình làm khuôn phải đánh động mẫu để thoát chủng loại nên sản phẩm đúc sẽ sở hữu được độ dôi gia công lớn.

Công nghệ đúc khuôn mèo khô

Trong technology khuôn thô thì nếu như như khuôn tươi được mang sấy trong lò sấy khoảng 5h trước lúc rót cũng được gọi là 1 loại khuôn khô. Ở đây xin giới thiệu với chúng ta công nghệ khuôn cat nước thuỷ tinh đóng rắn bởi khí cácboníc. Nước thuỷ tinh hay còn được gọi là dung dịch silicat natri được trộn vào cát rồi rước giã khuôn. Sau thời điểm khuôn sẽ giã chấm dứt thì phun khí cácboníc nhằm khuôn rắn lại. Đó là vì phản ứng hoá học thân silicat natri với khí cácboníc với nước ( làm phản ứng giữa kiềm cùng axit) công nghệ khuôn cat nước thuỷ tinh dễ dàng làm, dễ sử dụng, sản phẩm có độ dôi tối ưu ít hơn, khuôn rắn kiên cố đã được ứng dụng thoáng rộng trong phần nhiều các công ty đúc trên toàn quốc. Chỉ có nhược điểm là vấn đề tái sinh mèo là phải lưu ý.

Công nghệ đúc khuôn mẫu mã cháy

Đây là công nghệ thuộc vào hàng mới hơn so với phương pháp truyền thống. Để đúc một sản phẩm, chúng ta cần chế tạo sản phảm đó bởi polyesteron, kế tiếp cho vào khuôn cùng đổ cát khô vào, kết phù hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ cứng vững. Khi rót sắt kẽm kim loại vào khuôn, mẫu mã Polyesteron đã cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn.Ngoài ra với công nghệ làm lõi khô với thiêu kết được làm trên máy tự động cho năng suất và hiệu quả cao.

Công nghệ đúc khuôn cát nhựa

Đây là công nghệ mới với mèo đã được xí nghiệp sản xuất sử lý bao bọc 1 lớp nhựa. Khi chế tạo đem trộn cát với axit formaldehit, sẽ được khuôn cat nhựa đóng góp rắn nguội, hoặc khuôn cát đem nung nóng sẽ tiến hành khuôn cát nhựa đóng góp rắn nóng.

Công nghệ đúc Furan

Đây là dây chuyền technology mà các công ty Nhật bạn dạng ưa bằng lòng vì cát sẽ tiến hành trộn với vật liệu bằng nhựa Furan cùng axit, khuôn vẫn đóng rắn hết sức tốt, thành phầm có độ nhẵn bóng bề mặt nhưng vấn đè trở ngại là ô nhiễm và độc hại môi trường làm việc vì hương thơm nhựa Furan vô cùng độc.

Công nghệ đúc là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng cách thức rót vật tư ở dạng tan lỏng vào khuôn để tạo thành ra thành phầm có hình dáng theo khuôn mẫu. Đa phần technology đúc thực hiện với các vật liệu kim loại. Tiếp nối series về Cơ Khí Đại Cương, ở nội dung bài viết này các bạn cùng CAD/CAM Bach Khoa tìm hiểu về công nghệ đúc.


1, có mang chung

Thực hóa học của thêm vào đúc

Đúc là cách thức chế tạo đưa ra tiết bằng phương pháp nấu chảy cùng rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn có ngoài mặt nhất định, sau thời điểm kim một số loại hoá rắn trong khuôn ta thu được đồ gia dụng đúc có hình dáng giống như khuôn đúc. Nếu tòa tháp đúc gửi ra cần sử dụng ngay call là cụ thể đúc, còn nếu nhà cửa đúc đề xuất qua tối ưu cắt gọt để nâng cấp độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt gọi là phôi đúc. Đúc bao gồm những phương thức sau: đúc vào khuôn cát, đúc vào khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc vào khuôn mẫu chảy, đúc vào khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục,… nhưng phổ biến nhất là đúc trong khuôn cát.

Đặc điểm

Đúc hoàn toàn có thể gia công nhiều một số loại vật liêu không giống nhau: thép, gang, kim loại tổng hợp màu,… có khối lượng từ một vài ba gam đến hàng nghìn tấn.Chế tạo nên vật đúc bao gồm hình dạng, kết cấu tinh vi như thân lắp thêm công cụ, vỏ hễ cơ,… cơ mà các phương pháp khác chế tạo khó khăn hoặc không sản xuất được.Độ đúng chuẩn về hình dáng, kích thước và độ bóng không cao (có thể đạt cao giả dụ đúc sệt biêt như đúc áp lực).Có thể đúc được rất nhiều lớp kim loại khác biệt trong một đồ gia dụng đúc.Giá thành sản xuất vật đúc rẻ vày vốn chi tiêu ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao.Có kỹ năng cơ khí hoá và tự động hóa hoá.Hao tốn sắt kẽm kim loại cho khối hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi.Dễ gây ra những khuyết tật như: thiếu hụt hụt, rỗ khí, cháy cát,…Kiểm tra khuyết tật bên phía trong vật đúc cạnh tranh khăn, đòi hỏi thiết bị hiên đại.

Xem thêm: Một Số Từ Ngữ Chuyên Ngành Về Mực Máy In Tiếng Trung Là Gì ?

Phân loại

nghệ thuật đúc được phân các loại theo sơ đổ (H.2.1) bên dưới đây:


*
Hình.2.1. Sơ đồ dùng phân loại phương pháp đúc

2, Đúc trong khuôn cát

Các bộ phận chính của phân xưởng đúc

Ta hoàn toàn có thể hình dung ra được các phần tử chính của phân xưởng đúc qua (H.3.1) dưới đây:


*
Hình.3.1. Các thành phần chính của xưởng đúc

Các bộ phận cơ bản của một khuôn đúc

mong mỏi đúc một bỏ ra tiết, trước hết đề xuất vẽ bạn dạng vẽ đồ vật đúc dựa trên bạn dạng vẽ cụ thể có tính cho độ ngót của vật dụng liêu cùng lượng dư tối ưu cơ khí. địa thế căn cứ theo bản vẽ thiết bị đúc, thành phần xưởng mộc mẫu chế tạo ra chủng loại và hộp lõi. Mẫu tạo nên lòng khuôn (6) – gồm hình dạng bên phía ngoài của đồ đúc. Lõi (7) được chế tạo từ vỏ hộp lõi có hình dáng giống hình dạng bên trong của vật đúc. Thêm lõi vào khuôn cùng lắp ráp khuôn ta được một khuôn đúc. Để dẫn kim loại lỏng vào khuôn ta phải tạo hê thống rót (10). Rót kim loại lỏng qua hê thống rót này. Sau khi kim một số loại hoá rắn, nguội rước phá khuôn ta được đồ vật đúc. Lòng khuôn (6) tương xứng với hình dáng vật đúc, sắt kẽm kim loại lỏng được rót vào khuôn qua khối hệ thống rót. Bộ phận (11) nhằm dẫn hơi từ lòng khuôn ra ngoài gọi là đậu khá đồng thời còn làm nhiệm vụ bổ sung cập nhật kim loại cho vật đúc lúc hoá rắn còn được gọi là đậu ngót. Cỗ ván khuôn bên trên (1), săng khuôn dưới (90 để làm nửa khuôn trên với dưới. Để đính thêm 2 nửa khuôn đúng đắn ta sử dụng chốt xác định (2). Vật liệu trong khuôn (4) gọi là tất cả hổn hợp làm khuôn (cát khuôn). Để nâng cấp độ bền của các thành phần hỗn hợp làm khuôn vào khuôn ta dùng đông đảo xương (5). Để tăng tính thoát khí cho khuôn ta triển khai xiên những lỗ thoát khí (8).


*
Hình.3.2. Các phần tử chính của một khuôn đúc cát

Các vật tư làm khuôn và làm lõi

đồ liêu làm khuôn, lõi đa phần là cát, đất sét, chất dính kết, hóa học phụ,…

a, Cát: Thành phần chủ yếu là: Si
O2, còn có tạp chất Al2O3, Ca
CO3, Fe2O3,… cat được chọn theo dáng vẻ hạt như cat núi, cat sông,… mèo sông phân tử tròn đều, cát núi hạt nhan sắc cạnh. Người ta xác định độ phân tử của cát theo kích cỡ lỗ rây.b, Đất sét: Thành phần đa số là: cao lanh m
Al2O3, n
Si
O2, q
H2O, dường như còn gồm tạp chất: Ca
CO3, Fe2O3, Na2CO3. Đặc điểm: dẻo, dính khi có lượng nước đam mê hợp, lúc sấy thì thời gian chịu đựng tăng cơ mà dòn, dễ vỡ, không bị cháy lúc rót sắt kẽm kim loại vào.c, chất kết dính: hóa học kết dính là hồ hết chất đưa vào tất cả hổn hợp làm khuôn, lõi nhằm tăng tính mềm dẻo của lếu hợp. Nó có một trong những yêu cầu:+ khi trộn vào lếu hợp, chất kết bám phải phân bố đều.+ Không làm dính hỗn hợp vào mẫu mã và vỏ hộp lõi và dễ phá khuôn, lõi.+ Khô nhanh khi sấy với không sinh những khí lúc rót kim loại.+ tăng mức độ dẻo, chất lượng độ bền và tính bền nhiệt mang lại khuôn cùng lõi.+ đề nghị rẻ, dễ dàng kiếm, không tác động đến sức khoẻ công nhân.

Những chất dính kết hay dùng: + Dầu: dầu lanh, dầu bông, dầu trẩu… lấy trộn với mèo và sấy ngơi nghỉ t0 = 200-2500C, dầu có khả năng sẽ bị ôxy hoá và tạo thành thành màng ôxýt hữu cơ bảo phủ các hạt cát làm bọn chúng dính kết chắn chắn với nhau. + Nước đường (mật): dùng để gia công khuôn, lõi khi đúc thép. Nhiều loại này bị sấy mặt phẳng khuôn đang bền nhưng bên trong rất dẻo yêu cầu vẫn bảo đảm an toàn độ bay khí và tính nhún mình tốt. Lúc rót kim loại nó bị cháy, do đó tăng tính xốp, tính lún, bay khí với dễ phá khuôn cơ mà hút độ ẩm nên sấy hoàn thành phải cần sử dụng ngay. + Bột hồ: (nồng độ 2,5-3%) hút nước nhiều, tính chất như nước đường, dùng làm khuôn tươi vô cùng tốt. + Các hóa học dính kết hoá cứng: nhựa thông, ximăng, hắc ín, vật liệu nhựa đường. Khi sấy bọn chúng chảy lỏng ra và bảo phủ các phân tử cát. Khi khô bọn chúng tự hoá cứng làm tăng mức độ bền, tính bám kết mang đến khuôn. Hay sử dụng loại ximăng pha vào hỗn hợp khoảng tầm 12%, nhiệt độ của hỗn hợp 6-8%, nhằm trong không khí 24-27 giờ có tác dụng tự khô, loại này khôn xiết bền. + Nước thuỷ tinh: đó là các nhiều loại dung dịch silicat Na2O.n
Si
O2.m
H2O hoặc K2O.n
Si
O2.m
H2O sấy ở 200-2500C, nó từ phân huỷ thành n
Si
O2.(m-p)H2O là các loại keo khôn xiết dính. Lúc thổi CO2 vào khuôn đã làm cho xong, nước thuỷ tinh từ phân huỷ thành chất keo trên, các thành phần hỗn hợp sẽ cứng lại sau 15-30 phút.

d, những chất phụ:

Là những chất gửi vào tất cả hổn hợp để khuôn với lõi có một số tính chất đặc trưng như nâng cao tính lún, tính thông khí, làm cho nhẵn phương diện khuôn, lõi và tăng năng lực chịu sức nóng cho bề mặt khuôn lõi, có 2 loại:

Trong tất cả hổn hợp thường nêm thêm mùn cưa, rơm vụn, phân trâu bò khô, bột than,… khi rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn, đầy đủ chất này cháy còn lại trong khuôn các lỗ rỗng làm cho tăng tính xốp, thông khí, tính lún đến khuôn lõi. Tỉ lệ khoảng tầm 3% mang đến vật đúc thành mỏng dính và 8% mang lại vật đúc thành dày.Chất sơn khuôn: Để khía cạnh khuôn nhẵn bóng và độ chịu nhiệt tốt, người ta hay quét lên mặt phẳng lòng khuôn, lõi một lớp sơn, hoàn toàn có thể là bột than, bột grafit, bột thạch anh hoặc dung dịch của chúng với khu đất sét. Bột than và grafit quét vào thành khuôn, lúc rót sắt kẽm kim loại vào nó sẽ cháy tạo nên thành CO, CO2 làm thành môi trường xung quanh hoàn nguyên rất tốt, đồng thời tạo thành một lớp khí chia cách giữa kim loại lỏng với phương diện lòng khuôn tạo nên mặt lòng khuôn không bị cháy cát và tạo cho việc phá khuôn dễ dàng dàng.

Hỗn hợp làm khuôn

hỗn hợp làm khuôn gồm 2 loại:

Cát áo: dùng để làm phủ ngay cạnh mẫu khi sản xuất khuôn nén cần phải có độ bền, dẻo cao, mặt khác nó trực tiếp tiếp xúc với sắt kẽm kim loại lỏng nên cần phải có độ sức chịu nóng cao, độ hạt cần nhỏ dại hơn để mặt phẳng đúc nhẵn bóng, thông thường cát áo có tác dụng bằng vật tư mới, nó chiếm khoảng 10-15% tổng lượng cat khuôn.Cát đệm: dùng để đệm cho phần khuôn còn lại, ko trực tiếp xúc tiếp với kim loại lỏng bắt buộc tính chịu nhiệt, độ bền không đề nghị cao lắm, nhưng phải có tính thông khí xuất sắc chiếm 85-90% lượng cát.Vật đúc càng bự yêu mong độ hạt của hỗn hợp làm khuôn càng to để tăng tính thông khí.

Chế tạo bộ mẫu cùng hộp lõi

bộ mẫu là công cụ chủ yếu dùng chế tác hình khuôn đúc. Cỗ mẫu bao gồm: mẫu, tấm mẫu, mẫu của hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót. Tấm mẫu để kẹp mẫu mã khi làm khuôn, dưỡng để kiểm tra.a, yêu thương cầu:+ bảo vệ độ bóng, chính xác khi tối ưu cắt gọt.+ bắt buộc bền, cứng, nhẹ, không xẩy ra co, trương, nứt, công vênh trong những khi làm việc.+ chịu được chức năng cơ, hoá của tất cả hổn hợp làm khuôn, ít bị mòn, không xẩy ra rỉ và làm mòn hoá học. Tốt tiền cùng dễ kiếm.b, những vật liệu làm mẫu mã và hộp lõi: đồ gia dụng liêu thường dùng: gỗ, kim loại, thạch cao, ximăng, chất dẻo. Chủ yếu là gỗ, kim loại.+ Gỗ: ưu điểm là rẻ, nhẹ, dễ gia công, nhưng tất cả nhược điểm là độ bền, cứng kém; dễ trương, nứt, cong vênh nên gỗ chỉ dùng trong sản xuất đối kháng chiếc, loạt nhỏ, trung bình cùng làm mẫu lớn. Hay được sử dụng các một số loại sau: mộc lim, gụ, sến, mỡ, dẻ, thông, bồ đề,…+ Kim loại: tất cả độ bền, cứng, độ nhẵn bóng, độ bao gồm xác mặt phẳng cao, không biến thành thấm nước, không nhiều bị cong vênh, thời gian sử dụng thọ hơn, nhưng kim loại đắt khó gia công nên chỉ sử dụng trong chế tạo hàng khối và hàng loạt. Thường xuyên dùng: hợp kim nhôm, gang xám, kim loại tổng hợp đồng.+ Thạch cao: bền lâu hơn gỗ (làm được 1000 lần) nhẹ, dễ chế tạo, dễ giảm gọt. Tuy thế giòn, dễ vỡ, dễ thấm nước. Cần làm phần đa mẫu nhỏ dại khi làm bằng tay, tiên lợi khi làm chủng loại ghép và cần sử dụng trong đúc thiết bị mỹ nghệ (vì dễ dàng sửa).+ Ximăng: bền, cứng hơn thạch cao, chịu đựng va chạm tốt, rẻ, dễ chế tạo, nhưng mà nặng tuy ko hút nước, khó gọt, sửa nên chỉ có thể dùng làm đa số mẫu, lõi phức tạp, mẫu lớn, mẫu mã làm khuôn bởi máy.

Hện thống rót, đậu hơi, đậu ngót

a, khối hệ thống rót: Hê thống rót là hê thống dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khuôn. Sự bố trí hệ thống rót quyết định unique vật đúc và giảm được sự hao phí kim loại vào hê thống rót. Hao phí vị hê thống rót tạo ra đạt mang đến 30%.Các phần tử chính của hê thống rót thể hiên trên hình vẽ (H3.3) :