3. Các đầu in (pad) đi xuống với ép lên hình hình ảnh khắc trên khuôn in. Lúc pad đi xuống, nó nén vào khuôn in với tiếp xúc cùng với mực phía bên trong ô khắc. Lúc đầu in (pad) được nén, nó đẩy không gian ra ngoài, gây nên hiện tượng mực in thoát ra từ khoanh vùng khắc.

4. Khi đầu in pad đi lên, hầu hết màng mực dính bên phía trong vùng xung khắc được với lên và một lượng bé dại mực vẫn còn bên trong vùng khắc.

5. Các dung môi mực bây giờ ban đầu bốc tương đối từ phía bên dưới cùng của mực bên trên hình ảnh, tạo thành một lớp bám mới. Bên ngoài lớp màng mực hiện tại đang ở mức độ tối ưu của độ dính dính.

6. Các đầu in (pad) chuyển xuống nghiền lên bề mặt vật đề xuất in cùng mực từ trên đầu in được chuyển nhượng bàn giao từng phần. Lúc đầu in đang rất được nén, mặt phẳng của đầu in lộn ra ngoài. Bằng cách chuyển cồn này, màng mực được chuyền sang vật liệu in.

7. Những đầu in tăng trưởng một lần nữa, quay lại vị trí lúc đầu và chuẩn bị cho chu trình in tiếp theo.

Quá trình in thực hiện cốc đựng mực mở được triển khai như sau:

1. Vị trí ban đầu: Cốc cất mực mở và tại vị trí sẵn sàng. Trên mặt phẳng khuôn gồm các hình hình ảnh khắc sâu xuống.

2. Các thanh (thìa) gạt trở về phía trước tủ đầy mực lên khuôn in.

3. Mực bên trên khuôn in được lưỡi dao gạt mang lại cốc cất mực, và chỉ với lại tại các phần tử in được khắc sâu xuống. Sự bay hơi của các dung môi trong mực diễn ra trên bề mặt tiếp xúc, cùng mực trở cần dính.

4. Những đầu in (pad) đi xuống với ép vào hình hình ảnh khắc trên khuôn với tiếp xúc với mực trên các bộ phận in. Lúc đầu in được nén, nó đẩy không khí bên ngoài, làm cho mực in được bóc tách ra và dính vào đầu in.

5. Lúc đầu in đi lên, phần đông các màng mực dính bên phía trong phần tử in khắc sâu được với theo và một số lượng nhỏ của mực vẫn còn bên phía trong ô khắc.

6. Đầu in dịch rời về phía trước, khi đó khuôn in được chuyền mực lại. Các dung môi mực bây giờ ban đầu bốc tương đối từ phía bên dưới cùng của lớp mực hình ảnh, tạo nên một lớp dính mới. Bên ngoài mực lớp màng hiện đang ở tại mức độ buổi tối ưu của độ bám dính.

Xem thêm: Thành phần mực bút lông dầu, mực bút lông dầu thiên long pmi

7. Các đầu in được nhận xuống cùng mực được bóc tách ra từ đầu in và chuyển giao cho những phần của đồ vật liệu. Lúc đầu in đang rất được nén, mặt phẳng của đầu in đã đẩy (cán/lăn) ra ngoài. Bằng phương pháp chuyển cồn này, màng mực sẽ hiện giờ chuyền từ trên đầu in sang trang bị in.

8. Những đầu in tăng trưởng một lần nữa, trở về vị trí thuở đầu của nó, để sẵn sàng cho chu kỳ luân hồi in tiếp theo.

Đầu in là yếu tắc cơ bản nhất của in Tampon, nó là yếu đuối tố tạo thành nên cách thức in này, cùng để rõ ràng với các phương thức in khác. Đầu in (Pad) có đủ hình dạng, kích thước, màu sắc và độ cứng. Có khá nhiều yếu tố tương quan khi nói tới lựa chọn một đầu in đúng cùng với công việc. Để chọn đầu in đúng rất cần phải căn cứ vào nhiều loại mực dùng, đặc tính mặt phẳng và dạng hình của đối tượng người dùng in, hình hình ảnh cần in, loại máy in dùng.v.v.

Một số nhiều loại đầu in (Pad)

Bàn thắt chặt và cố định (Fixturing) (còn call là ổ cất (nesting), hoặc vật gá) là khu vực giữa chặt đối tượng người sử dụng trong lúc in. Còn nếu như không thể giữ lại đối tượng kiên cố ở vị trí, ở khía cạnh chính xác, và với cung cấp đúng, có thể không thành công khi in.

Bản in tuyệt khuôn in (cliché) là đồ mang các hình hình ảnh cần in. Phiên bản in có nhiều loại khác nhau, bọn chúng thường có loại bản bằng thép và bởi nhựa. Việc lựa chọn những loại khuôn in dựa vào vào nhiều vươn lên là số, tuy nhiên, vấn đề xem xét đó là dựa trên số hình hình ảnh cần in được từ bỏ một bản in nhất định. Loại bạn dạng photopolymer hoàn toàn có thể ​in về tối đa là 15.000 lần in, trong khi một bản gốm rất có thể mang lại vài triệu lần in. Ngân sách thường là để ý thứ cung cấp trong bài toán lựa lựa chọn một khuôn in. Nếu phải in những hình hình ảnh khác nhau hoặc in cân nặng thấp (dưới 100.000 sản phẩm), rất có thể dùng bản photopolymer tương khắc laser có độ bền thấp hơn, ngân sách chi tiêu hiệu trái hơn. Nếu đề nghị in và một hình ảnh mỗi ngày hoặc sản xuất số lượng lớn (từ 100.000 mang đến vài triệu), hoàn toàn có thể sẽ dùng bản gốm hoặc thép để có ngân sách chi tiêu hiệu quả nhất.

Bản thép (Steel plates). Đối với nghành ứng dụng yên cầu in chính xác và được in con số lớn, các bản thép được sử dụng. Phiên bản thép rất có thể được cấp dưỡng theo một số phương pháp. Đầu tiên là cách thức phơi/ lộ tia nắng (Exposure). Phương pháp này bao gồm việc một vài ba bước:

– phủ keo, mặt phẳng của tấm thép được tủ một tầng lớp keo nhạy sáng.

– Phơi phiên bản (Exposure). Trước khi phơi, một lớp phim dương phiên bản có chứa các hình hình ảnh cần in được để úp mặt xuống bên trên tấm thép. Khi phơi phiên bản (Exposure), ánh nắng sẽ đóng cứng lớp keo nhậy sáng sủa tại các bộ phận không in (chỗ trong veo trên phim dương bản). Các khu vực bộ phận in (chỗ đen trên phim) không tồn tại ánh sáng chiếu tới không bị đóng rắn.

– hiện tại hình (rửa nước). Khi phơi đủ thời gian, tấm thép được mang ra và cần sử dụng nước rửa, khi ấy lớp keo dán nhậy sáng không trở nên ánh sáng tính năng sẽ tan và bóc khỏi bề mặt thép, chỉ từ lại bề mặt keo dính đóng rắn ở bộ phận không in

– Ăn mòn sâu thành phần in. Bạn dạng sau khi hiện hình, được chuyển vào bồn chứa dung dịch ăn uống mòn, có nitric axit, clorua fe (III), hoặc hóa chất tương tự như khác. Độ sâu làm mòn tấm thép khác nhau tùy trực thuộc vào mục tiêu sử dụng của nó. Nói chung, độ sâu mức 16 micron cho những yêu mong thông dụng, với 22 micron cho những yêu chuồng tiêu chuẩn.

Quá trình chế bạn dạng in bằng thép

– những đầu in (pad) được cung cấp bởi những đỉnh có thể chấp nhận được nhận mực để gia hạn sự đồng đều.

T’ram của bản  thép (Screening Steel Plates). Các điểm T’ram phía trong vùng hình ảnh, nó giúp loại bỏ các vấn đề của việc lưỡi dao gạt mực võng vào hình hình ảnh khắc sâu, gây nên sự phân phối không đồng mọi mực. Điểm T’ram ngoài mặt nón nhỏ có vào của khu vực hình ảnh, đem lại ưu điểm sau:

– những lưỡi dao gạt được cung ứng bởi những đỉnh nhỏ, nó ngăn ngừa lưỡi dao bị chùng;

– những dấu chấm T’ram duy trì mực được phân bố đều trong toàn thể khu vực hình ảnh;

Để tạo nên các điểm T’ram trên các vùng hình hình ảnh người ta làm cho như sau. Phơi lần đầu tiên với phim dương bạn dạng chứa hình ảnh. Sau đó, phơi lần hai, vứt phim đựng hình ảnh ra, cần sử dụng phim T’ram hình tròn. Lúc phơi kết thúc hai lần, phiên bản được xả nước (hiện hình) và bào mòn như các bạn dạng khác. Quy trình tạo những điểm T’ram hình nón này mang đến hiện tấm phiên bản phải luôn luôn được thực hiện khi dùng phiên bản nhựa.

Điểm T’ram – nằm rải rác trong phần hình ảnh

Bản nhựa (Plastic Plates). Đối với sản xuất một loạt nhỏ, tấm phiên bản nhựa rất có thể được sử dụng. đều tấm bản, nếu giải pháp xử lý đúng cách, sẽ có được độ bền tiếp tế tới sản phẩm ngàn bản in. Tấm bản này hoàn toàn có thể dùng hợp chất nhậy sáng (photopolymer). Khi chế bản người ta phơi (lộ) sáng sủa bằng ánh sáng tím xuyên thẳng qua phim dương bản, tại chỗ phần tử không in (trong suốt) bên trên phim, ánh sáng trải qua làm đóng rắn lớp photopolymer (làm nó không tan khi hiện tại hình). Sau khi phơi xong, tấm phiên bản được rửa/ hiện bằng cồn hoặc nước, lớp phủ là vật liệu nhạy sáng đóng góp rắn khi tiếp xúc với tia nắng không tan, số đông chỗ không trở nên lộ sáng sủa (phần tử in) vẫn tan ra và nằm sâu phía dưới. Sấy khô phiên bản bằng ko khí, và kế tiếp phơi bọn chúng dưới ánh nắng tia rất tím, độ bền sản xuất nhựa tấm là tăng xứng đáng kể. Ngày nay, người ta rất có thể dùng phương pháp khắc bằng laser để chế tạo phiên bản in, công nghệ đơn giản, cấp tốc và unique cao.

4. Một số trong những yếu tố tác động tới quá trình in và unique sản phẩm

Chất lượng của hình hình ảnh in trên sản phẩm phụ thuộc vào vào kết cấu bề mặt của đầu in (pad). Khi sử dụng một đầu in lần đầu tiên, lớp dầu silicone đề xuất được rửa sạch ngoài bề mặt. Điều này rất có thể được thực hiện bằng phương pháp sử dụng dung môi trộn mực. Các bề mặt thực tế của đầu in (pad) sẽ tiến hành sử dụng cho việc in cũng phải được thiết kế sạch, nhưng nó chỉ được gia công sạch bằng những chất được khuyên răn dùng. Một điều quan trọng phải hiểu rằng bề mặt pad không bao giờ được rửa xát khô sẽ làm cho hại bề mặt của đầu in (pad) và năng lực truyền mực. Độ bền thực tế của đầu in Tampon chuẩn (với điều kiện lý tưởng) trong vòng 20.000 đến 500.000 lần in. Tuổi lâu đầu in dựa vào vào một vài yếu tố: các loại mực được sử dụng; Hình dạng, size và độ cứng của đầu in; Hình dạng của các vật in; các loại mặt phẳng vật liệu in. Unique in của đầu in bị hỏng (giảm hóa học lượng) theo thời hạn do mặt phẳng in (nó rất cần phải được mịn để gửi mực không bị biến dạng) tiếp xúc với mực với dung môi gây ra mặt phẳng đầu in để đổi thay thô.

Trên thị trường có rất nhiều nhà cung cấp các đầu in silicone gồm hình dạng khác nhau cùng với cùng một loạt những độ cứng. Đầu in bao gồm sẵn trong không ít loại với thi công hình dạng tùy chọn cho phù hợp với áp dụng cụ thể. Lúc lựa lựa chọn 1 đầu in bằng silicone có khá nhiều hình dạng và những độ cứng sẽ thỏa mãn nhu cầu hình hình ảnh sản phẩm in ở tầm mức độ đồng ý được quality khác nhau. Tuy nhiên, bạn có thể không thuận lợi biết trước một đầu in cụ thể sẽ thao tác làm việc như thay nào, nên rất cần được thử nghiệm những đầu in về dạng hình và độ cứng nhằm tìm một loại cân xứng với ứng dụng cụ thể. Hơn nữa, quality của câu hỏi in thường tương quan trực tiếp đến chất lượng của các đầu in silicone. Mặt phẳng của nó cực kỳ nhạy cảm và có thể bị tàn phá bởi hóa học tẩy cọ dễ cất cánh hơi, dung môi hoặc các cạnh sắc bén trên bề mặt vật in. Bởi vì vậy bọn họ nên xử trí và làm cho sạch các đầu in cùng với việc bảo dưỡng nó.

Làm sạch đầu in Silicone. Khi áp dụng đầu in silicone mới, đầu tiên ta nên “phá vỡ” lớp bảo đảm an toàn bên ngoài. Để làm như vậy, chúng ta nên vệ sinh sạch bề mặt đầu in bằng giẻ sạch sẽ với a-xê-ton (acetone), rượu cồn (alcohol), hoặc dung môi trộn mực. Điều này sẽ thải trừ sự tích tụ của các chất dầu silicone được bao phủ trên bề mặt đầu in new và để giúp phá đổ vỡ lớp bóng, ta bắt gặp trên phần đông các đầu in mới. Sau khi đầu in đã trở nên “phá vỡ” với 3-6 lần lau (giữa mỗi lần lau yêu cầu in trên giấy tờ khoảng 10-20 lần), họ nên thực hiện băng bám trong trong cả và chất lượng tốt. Một số máy in Tampon với các hệ thống làm sạch đầu in tự động được máy trong tính năng tiêu chuẩn. Các máy này bớt thiểu thời gian làm sạch sẽ đầu in trong quy trình in.

Khi in Tampon thường xuyên xẩy ra một số lỗi, trong những số đó lỗi thường gập duy nhất là hiện tượng kỳ lạ trên lớp mực có các lỗ nhỏ tuổi do đầu in (pad) khiến ra. Trong vượt trình bóc tách màng mực từ bỏ bản, đầu in thực hiện một hoạt động lăn vày nó được nén vào bạn dạng in. Hoạt động lăn này có thể chấp nhận được không khí phía trên màng mực được nghiền sang một bên. Nếu không khí cấp thiết thoát ra hay xuyên, không gian không khí hoặc “mắc kẹt” không khí vẫn tồn tại giữa những đỉnh của đầu in silicone và màng mực đã có lấy lên. Không gian bị mắc kẹt này sẽ gây nên một lỗi in mà nhận thấy được do vậy gọi là lỗ nhỏ (pin) vào các phần tử in. Một lý do nữa gây lỗi lỗ “pin” là trộn loãng (pha loãng quá) của mực.

Giải pháp có thể để tránh các lỗi này là:

– tăng độ nhớt mực bằng cách thêm mực không pha loãng với mực sử dụng;

– thực hiện một đầu in (pad) gồm độ cứng hơn;

– Giảm các lực nghiền “xuống” của đầu in một chút để triển khai giảm tốc độ hoạt động lăn của đầu in, có thể chấp nhận được không khí thoát ra thường xuyên hơn;

– dịch chuyển vị trí của các đỉnh của đầu in giải pháp xa khu vực hình hình ảnh mà các lỗ sạc pin tồn tại;

– lựa chọn một đầu in với một thông số kỹ thuật khác (có lẽ dốc hơn).

Các bạn dạng in dùng để làm in Tampon thường được làm bằng thép hoặc vật liệu photopolymer. Khuôn thép gồm tuổi thọ khôn cùng dài, thường xuyên là khoảng chừng 500.000 đến một triệu hoặc nhiều hơn thế lần in. Trong khi bạn dạng polymer gồm tuổi thọ ngắn hơn nhiều, thường khoảng chừng 1.000 mang lại 40.000 lần in tùy trực thuộc vào các yếu tố thêm vào khác nhau. Độ sâu của bộ phận in thích hợp cho các bạn dạng in sẽ khác nhau. Độ sâu ăn uống mòn thông dụng nhất giao động từ 24-28 micron. Lượng mực triết lý nằm tại các phần tử in sẽ biến hóa tùy theo loại bạn dạng in; độ khắc sâu, ngoài mặt và độ cứng của đầu in silicone. Về định hướng độ dầy lớp mực trường đoản cú 12-16 micron, tùy thuộc vào độ sâu ăn uống mòn. Ngoài ra, nhiệt độ, độ ẩm và những yếu tố không giống trong môi trường in có thể tác động đến sự chuyển đổi của mực được chứa. Độ dày thực tế của lớp mực được chuyển từ trên đầu in là khoảng 4 micron. Độ dày của mực dựa vào vào các loại mực được sử dụng, độ nhớt, độ sâu thành phần in của bản, và đk khí quyển như sức nóng độ, ko khí với độ ẩm.

5. Trang bị in Tampon

Máy in Tampon có một số loại hình cơ bản: in vật tư nằm ngang, in vật tư đứng hoặc nghiêng với in tảo tròn. Trong các loại sản phẩm in rất có thể dùng hệ thống mực đóng hoặc mở. Để phân một số loại máy in tín đồ ta rất có thể căn cứ vào: cơ chế buổi giao lưu của đầu in (in dọc; ngang hoặc tròn) hoặc cơ chế hoạt động của hệ thống cấp cho mực (loại mở hoặc kín)

Loại thiết bị in này thường xuyên được triển khai trên một quy mô siêu nhỏ. Tuy nhiên, một số có thể bổ ích cho mục đích thử nghiệm. Các máy in Tampon đầu tiên được vận hành bằng tay thủ công (Hình 9). Bây giờ, nguyên nhân duy nhất để mua chúng là đưa ra phí lúc đầu thấp. Kế bên trường hòa hợp in Tampon được triển khai trên một bài bản nhỏ, giá bán in là cực kỳ thấp, mặc dù nhiên, bảo trì chất lượng hơn, thường xuyên là vô cùng nặng nề khăn. Thứ này có ích để nghiên cứu khuôn in, đầu in (pad), mực, và xây đắp như một sửa chữa thay thế cho rước một trang bị in thử.

Máy in thủ công

Trong những máy bán tự động hóa ban đầu, tổ chức cơ cấu mực được gắn phía bên trên khuôn. Mặc dù có khá nhiều mô hình tiến bộ có tính năng xuất sắc hơn, kiểm soát biến động đk mực. Đây là khối hệ thống bán auto ban đầu, gồm niên đại vào cuối trong năm 1960, đầu năm mới 1970. Các máy lúc đầu hoạt động cơ học, không nhiều có thời cơ điều chỉnh tác dụng riêng rẽ của sản phẩm in bởi vì cơ cấu mực với đầu in được thêm với nhau trên cùng một giá đỡ. Vận tốc in được kiểm soát bằng phương pháp điều chỉnh vận tốc của bộ động cơ truyền cồn chính. Sau đó, máy móc điều khiển tinh vi hơn cho việc linh hoạt hơn trong điều chỉnh.

Đây là một hệ thống rất bạo dạn với một quy trình in mịn mà không bị ảnh hưởng bởi biến động áp suất ko khí. Không có vấn đề nào tinh vi với sản phẩm công nghệ in, mang dù điều hành và kiểm soát điều kiện mực in là vụ việc do diện tích bề mặt lớn xúc tiếp với không khí. Điều này có thể được cải thiện trong những phương pháp khác nhau. Một số trong những nhà cung cấp giúp sút sự bốc hơi bởi cơ chế bít mực và ô chứa mực. Những nhà sản xuất làm khối hệ thống bơm mực với dung môi – phụ gia để bù đắp cho việc bay hơi. Chuyển đổi mực in và khuôn in rất có thể được thực hiện tương đối nhanh chóng bằng phương pháp tháo toàn cục khay mực, bao hàm cả khuôn in. Ta nên xem xét giá thành của những khay mực từng vắt thế, mà rất có thể rất tốn kém. Khay mực in gồm thể có phong cách thiết kế để bắt mực tràn qua phía đằng trước của khuôn in, cho nên giữ máy sạch hơn.

Trong loại máy in này, mực được đựng trong một máng nằm ẩn dưới khuôn in. Mực được kéo về phía trước bởi một thìa/ thanh gạt để trên một khung ngang với bài toán lắp lưỡi dao gạt mực. Trong những lúc mực được gia công tràn lên khuôn, sở hữu theo nắp che và nó làm giảm sự bay hơi dung môi. Lúc quay lại, nắp máng mực găn thêm sự bay hơi dung môi.

Loại sản phẩm công nghệ in này còn có khuôn in hoạt động qua lại, như một số loại máng mực kín. Phần nhiều máy in có thiết kế để đựng mực trong một chén/cốc được úp ngược xuống với ép chặt vào khuôn in, mực được giữ lại kín. Các cốc giữ mực cùng cũng hoạt động như lưỡi dao gạt mực. Ưu điểm của hệ thống này là sự việc bay tương đối dung môi được giảm tới mức tối thiểu.

Cơ cấu hệ thống mực kín

Những thứ in thực hiện đầu in (pad) là 1 trong những trống/ ống silicone con quay tròn, thường xuyên kết hợp với một ống khuôn bằng chất liệu thép trên kia có những hình ảnh được khắc. Mực tan vào khuôn in (cliché) xuất phát điểm từ 1 máng hoặc ống dẫn, cùng một lưỡi dao gạt sa thải mực thừa. Khi ống khuôn quay, đầu in (pad) silicone lăn mang mực in ra khỏi phần tử in và đưa nó vào mặt phẳng vật liệu in. Một điểm mạnh của hệ thống này là vận tốc – các biểu tượng nhỏ đôi khi hoàn toàn có thể được in cùng với 120.000 sp/giờ. Hệ thống in đầu in quay phát triển trực tiếp trường đoản cú in ống đồng. Chúng khá thích hợp cho các vật hình trụ với in phẳng liên tục.

Kỹ thuật này sử dụng gần như độc quyền trong tô điểm gốm, phối hợp in Tampon cùng in lưới. Khi in, hình ảnh được in lưới lên một tấm quánh biệt, và sau đó là đầu in (pad) mang mực lên từ những hình hình ảnh này và đưa nó vào bề mặt vật liệu in. Loại in này lần trước tiên được sử dụng vào trong năm 1950. Hệ thống này không áp dụng khuôn in lõm mang hình ảnh. Nắm vào đó, mực hoặc color gốm được in lưới lên một tấm phẳng bao phủ silicon. Các mực bên trên tấm này bám hơn, và tiếp nối được đầu in cướp đi và gửi lên bề mặt cần in.

Lợi gắng của nó bao gồm:

– các mẫu có thể được in lên các khoanh vùng và các bề mặt (bề mặt cong) rất có thể không được trực tiếp bởi in lưới;

– những đường kẻ mịn và các đường cong rất có thể được in tại và một lúc, trên một khuôn với một trang bị in;

– Độ đậm về màu sắc sắc hoàn toàn có thể được vận dụng cho những thiết kế phức tạp. Điều này trước đó chỉ rất có thể sử dụng in lưới, mà hoàn toàn có thể chỉ in trên một phạm vi hạn chế của hình dạng;

– In lưới, kết hợp in Tampon, xác định số lượng color được áp dụng. Bởi vì vậy, độ đậm nhiều hơn nữa trong in Tampon thông thường. Điều này đảm bảo bạn dạng in rất tốt phù hợp. Thiết kế có thể sử dụng khá đầy đủ các ứng dụng, từ mặt đường liền đến hình ảnh tầng thứ;

– người tiêu dùng tự cung cấp lưới tại nhà, trong những khi khuôn tương khắc thường cần được triển khai bởi một đơn vị cung cấp.

Máy in kiểu băng chuyền (Carousel)

Hệ thống in Tampon nhiều màu sắc này thực hiện một sự phối hợp của hai bàn quay với một đầu in tảo theo băng chuyền. Những vật liệu được đính trên 1 bàn trong khi khuôn in được đính trên mẫu khác. Phía trên khuôn được gắn cốc mực kín, khuôn in trải qua các khoanh vùng hình ảnh. Sau khoản thời gian lấy mực lên từ các hình ảnh, các đầu in và những bàn khuôn luân chuyển để các đầu in được định vị trên vật liệu in. Các đầu in kế tiếp chuyển hình ảnh tới vật liệu in.

Loại máy bắt đầu này là một hệ thống in Tampon các màu được thiết kế với xung quanh bàn xoay. Nó thực hiện một sự kết hợp của hai quay bàn xoay băng chuyền. Các chất nền được gắn thêm trên một bàn, trong những khi khuôn in rất có thể được điều chỉnh theo X, Y, với trục quay, được cho phép định vị đúng chuẩn của hình ảnh.

Máy các loại này rất phù hợp cho việc in trên các bề mặt thẳng đứng hoặc nghiêng. Toàn bộ các tổ chức cơ cấu mực tiêu chuẩn chỉnh được thực hiện với những máy này, nhưng chú ý chung, bọn chúng có xu hướng sử dụng khuôn in nhỏ hơn. Thứ này thường xuyên được thực hiện kết hợp với máy dọc cho vấn đề in trên mặt mặt của đối tượng người dùng trong khi những máy thường thì được in phía phương diện trên. Góc in rất có thể được biến hóa lên đến 90 °; một vài máy thậm chí là sẽ in hướng lên trên.

Trong in với tinh chỉnh và điều khiển số bằng máy tính xách tay (CNC), những chất nền (vật liệu in) là cố định và thắt chặt và những đầu in được lập trình nhằm in một hình ảnh tại 1 thời điểm vào các mục. Một khối hệ thống CNC kiểm soát điều hành và hoạt động có thể được kiến tạo thành thiết bị tiêu chuẩn chỉnh hoặc cụm mô-đun cho cân xứng với hầu như ngẫu nhiên ứng dụng. Với toàn bộ các dạng trang bị in không giống nhau đến thời khắc này, các trạm in là cố định và các bộ phận được cung ứng từ một trạm tiếp theo để dành được một bản in nhiều màu. Tuy nhiên, chưa hẳn như vậy với lắp thêm in sử dụng điều khiển số máy vi tính (CNC). Ở đây, những vật liệu là đứng im và những đầu in được lập trình nhằm in một hình hình ảnh tại 1 thời điểm vào những phần, như trình bày trong hình.

Hệ thống CNC kiểm soát điều hành và hoạt động có thể được xây dựng thành máy tiêu chuẩn chỉnh hoặc các mô-đun rất có thể được cấp dưỡng cho tương xứng với hầu như bất kỳ ứng dụng. Mức độ tinh vi được điều chỉnh chỉ vị trí tưởng tượng của các nhà xây cất và con số các mô-đun nó muốn sử dụng. Tất cả các nguyên tố của thao tác thành phần có thể được kết hợp với nhiều cốc mực đóng, có tác dụng sạch đầu in, thay đổi độ nhiều năm đầu in, thay thế hình dạng đầu in, vv. Khối hệ thống này thường xuyên được thực hiện khi các món đồ phải được in phù hợp với các quy trình đính thêm ráp khác, hoặc cho phức hợp nhiều bản in trên mặt phẳng khác nhau.

Máy in Tampon được cải cách và phát triển bởi một số ứng dụng không giống nhau. Phần đông các sản phẩm được quản lý và vận hành bởi khối hệ thống khí nén điều khiển điện tử, cho nên người ta gọi là thiết bị năng lượng điện khí nén. Một trong những máy được điều khiển và tinh chỉnh bằng khí nén cơ thay vị điện tử. Trong khi còn tất cả loại máy năng lượng điện thủy lực thường xuyên chỉ được sử dụng cho các ứng dụng định hình lớn, nơi nén bổ sung cập nhật là buộc phải thiết. đồ vật vận hành bằng tay thủ công là bổ ích cho định dạng nhỏ dại và những ứng dụng chạy ngắn. Hình hình ảnh thường được giới hạn đến dưới 40 cm2, và kĩ năng in những màu bị hạn chế. Những nhà phân phối máy in nhãn cung cấp thương mại hay xuyên, cải tiến, tăng cấp lên thiết bị phân phối tự động, tự động đáp ứng yêu cầu cao của khách hàng.

6. Mực in Tampon

Về bề ngoài mực in Tampon khá như là với một số loại mực in lưới. Nhiều trường hợp vẫn có những loại mực in lưới được chào bán và thực hiện như nhiều loại mực in Tampon. Một số loại mực in, vạc triển đặc biệt cho quá trình in Tampon được yêu cầu để có được hiệu quả tối ưu. Trong in Tampon sử dụng 2 các loại mực, là mực nơi bắt đầu dung môi hoặc mực UV. Mực nơi bắt đầu nước không thực hiện trong quy trình in Tampon, với mực in lưới hoặc sơn nơi bắt đầu dung môi đã không đem lại đủ sự đảm bảo. Có khá nhiều loại mực in Tampon khác nhau.

Độ dính của mực. Vấn đề đặc trưng nhất có tương quan đến mực in Tampon là độ dính vào của mực lên vật tư in. Tùy trực thuộc vào các loại chất nền được sử dụng, thêm những chất của yếu tố mực hoàn toàn có thể là quan trọng để bảo đảm an toàn độ bám dính thích hợp. Việc lựa chọn những dòng mực phù hợp cho một ứng dụng ví dụ phụ trực thuộc vào yêu cầu của ứng dụng. Ví dụ, các loại mực in nhờ vào vào việc có hay là không một màng láng hoặc mờ là đề nghị thiết, gồm hoặc ko pha loãng hoặc chất hóa học khác sẽ tiến hành sử dụng trong quá trình sản xuất, và câu hỏi kiểm tra độ dính vào mực đề xuất được thực hiện.

Pha loãng mực trong in Tampon. Mực in Tampon thường được trộn loãng khoảng chừng từ 10% đến 20% với dầu pha loãng. Độ nhớt in tốt nhất có thể là tùy thuộc vào các yếu tố khác biệt như độ cứng của đầu in (pad), kích cỡ của hình ảnh và tính chất/ điểm lưu ý (xốp hoặc không xốp) của chất nền.

Độ nhớt. Độ nhớt của mực in là yếu ớt tố cực kỳ quan trong quy trình in, mỗi cách thức in thường đòi hỏi độ nhớt của mực phù hợp. Trong lúc in phải bảo vệ rằng mực đúng độ nhớt được quy định, với phải duy trì ổn định trong suốt quy trình in một các loại sản phẩm. Khi pha trộn các chất phụ gia vào mực phải chăm chú tới độ nhớt của mực. Sau các bước phải được quan liền kề để đảm bảo độ nhớt phù hợp hợp:

– hóa học làm làm cho khô mực, khi tiếp tế mực nhì thành phần, đề xuất được trộn trước khi kiểm tra độ nhớt mực in;

– các chất có tác dụng loãng và hóa học làm đặc thực hiện để điều chỉnh độ nhớt mực buộc phải được thêm từng giọt vào mực. Mực cũng buộc phải được khuấy liên tục;

– Nếu điều đó không được thực hiện một cách đúng chuẩn sẽ xảy ra gian nguy cho hạt màu (pigment). Điều này còn có nghĩa rằng những pigment mực được bóc ra từ những chất cội nhựa cùng mực không rất có thể được sử dụng.

Thành phần kết cấu của mực in Tampon cơ phiên bản giống những loại mực in nói chung, bao gồm chất với màu (pigment), chất link (mang tải, phân bố), hóa học làm khô, chất pha loãng và phụ gia khác.

Các nhân tố cơ bạn dạng của nhiều loại mực in cội dung môi: vật liệu bằng nhựa (Resin) – 20%; chất màu (Pigment) – 17%; Dung môi (Solvents) – 60% ; Phụ gia (Additives) – 3%. Toàn bộ các một số loại mực được áp dụng trong in Tampon đã có được phát triển đặc biệt quan trọng và thô trong một thời gian ngắn trong những chu kỳ in. Các chất với và hóa học kết dính trong những loại mực là nhựa tổng phù hợp hoặc một hợp chất các đại lý epoxy hoặc polyester với những chất color chộn vào lếu láo hợp. Mực in Tampon, bên trên hết, phải bao gồm những điểm sáng giải phóng (thoát ra) tốt nhất có thể từ đầu in silicone. Nó cũng là rất là quan trọng, đó là, màng mực bên trên đầu in trở phải dính trong quy trình chuyển giao, bằng phương pháp bay khá dung môi.

Một độ kết dính như vậy là nên thiết, vì xu hướng dính vào vật tư in phải khỏe mạnh hơn đối với độ bám dính của mực vào đầu in silicone. Bởi đó, nó là rất đặc biệt quan trọng để chọn lọc dung môi mực in tương thích cho các yêu cầu cụ thể. Trường hợp dung môi bị bốc khá quá nhanh, mực đang khô vào ô chứa và sự bóc mực riêng của đầu in silicone sẽ không còn phù hợp. Ngược lại, giả dụ dung môi sử dụng khô quá lừ đừ và không giỏi sẽ bám vào những tấm bản và trên đầu in silicone, vấn đề chuyển giao sẽ tương đối kém cùng không cân xứng (những phiên bản in đầu tiên rất có thể nhìn đồng ý được với các phiên bản in tiếp theo sau sẽ là thiếu thốn mực của bộ phận in). Bởi vì đó, điều này cần phải điều chỉnh các điểm sáng khô của mực khô. Bên cạnh ra, bằng cách thổi không khí lạnh hoặc lạnh trên mặt phẳng đầu in, sự cất cánh hơi của dung môi là tăng tốc và đưa giao hoàn toàn có thể được nâng cao cùng với tốc độ sản xuất nhanh hơn.

Độ nhớt mực buộc phải được xác minh riêng biệt bằng phương pháp thêm dầu trộn loãng thích phù hợp với một con số theo thực chất của hình ảnh sẽ được in và bề mặt vật liệu in. Điều rất quan trọng đặc biệt là câu hỏi đúng độ nhớt của mực được duy trì trong suốt quy trình in bằng cách thêm dầu pha loãng trong suốt thời hạn in. Trong nhiều môi trường thiên nhiên sản xuất, đặc biệt là trên các hệ thống chứa mực mở, dầu pha loãng thường xuyên được thêm vào tầm khoảng mỗi lần sau 45-60 phút, kể từ khi các dung môi liên tiếp bốc hơi ra khỏi hỗn phù hợp mực. Mặc dù nhiên, trường hợp mực được trộn loãng không ít sẽ có sự việc với những vật liệu in, thông qua các mặt phẳng mực, màng rất có thể xuất hiện, bởi độ mờ đục của mực được giảm bằng cách thêm vượt dầu pha rộng nhiều. Giả dụ mực độ nhớt không thấp chút nào (nghĩa là độ trộn loãng là không đủ) những vấn đề tĩnh (mực đứng yên) cũng rất có thể xảy ra.

Mực một thành phần. Những nhiều loại mực này, trong nhân tố chỉ gồm những thành phần sinh sản màng mực cùng khô vày sự bay hơi của dung môi (khô lý tính). Nói chung, khăng khăng thành phần được sử dụng để in trên những chất nền/ vật tư in nhựa sức nóng dẻo, như Polystyrene (ABS với SAN), Polycarbonate, PVC mềm với cứng, Polyethylene cùng polypropylene. Nếu chất lượng độ bền yêu cầu không quá cao, những loại mực này cực kỳ lý tưởng cho câu hỏi in các sản phẩm thịnh hành như nhảy lửa hoặc bút. Mực một thành phần thường tồn tại tốt trong bình chứa, in Tampon cùng với những một số loại mực này là khá dễ dàng so với hệ thống mực in nhì thành phần, với từ đó, các loại mực một thành phần rất có thể được thực hiện trong một thời gian dài.

Mực hai thành phần. Những nhiều loại mực này, vào thành phần có hai phần riêng rẽ biệt: những thành phần tạo ra màng mực với thành phần làm khô, khô chủ yếu bởi sự phản nghịch ứng hóa học (khô hóa tính). Một số loại mực nhị thành phần được trộn với một hóa học làm khô/ cứng trước khi in. Những chất làm cho cứng/khô làm phản ứng chất hóa học với mực dẫn đến link ngang tạo ra màng mực. Những nhiều loại mực này là sự lựa chọn tốt nhất cho các yêu cầu độ bền cao hoặc các vật liệu nặng nề in. Điểm bất lợi là chiếc gọi là “đời sinh sống của mực trong lọ/ cốc”. Khi phản ứng của mực in với chất làm cứng/ khô được ban đầu khi trộn hai thành phần, thời gian xử lý còn hạn chế, đa phần là khoảng 8 giờ. Trường hợp sức bền cơ học và hóa học rất lớn của mực in là đề xuất thiết, nó được khích lệ để sử dụng loại mực in hai thành phần. Những một số loại mực in 2 yếu tố đều phù hợp để in nhựa nhiệt rắn (melamine, polyester, vv) cũng giống như nhựa nhiệt ví dụ như Polyethylene với polypropylene với một loạt những kim loại, thủy tinh trong và những chất nền gốm.

Mực nhị thành phần khô theo sự bay hơi của dung môi với phản ứng chất hóa học (trùng hợp) giữa mực in và hóa học làm khô/cứng. Lưu ý rằng độ bền ở đầu cuối và sức đề kháng của các loại mực nhị thành phần đạt được sau thời điểm xử lý không thiếu thốn đã diễn ra, thời hạn xử lý trong tầm 24-72 giờ. Một vụ việc trong làm việc với loại mực nhị thành phần là tuổi thọ (cuộc sống) vào bình chứa (ô chứa) ngắn hơn, được số lượng giới hạn theo mực in và các loại chất làm khô/cứng từ bỏ 6 mang lại 8 giờ, hạn thời gian sử dụng của các thành phần hỗn hợp là có thể dự đoán. Loại mực hai thành phần được sử dụng thoáng rộng trong các ứng dụng in Tampon công nghiệp.

Mực tổng đúng theo một, nhì thành phần. Những các loại mực phối hợp khô nhanh lẹ như mực 1 thành phần với những độ bền tuyệt vời và hoàn hảo nhất của mực 2 thành phần, mặc dù chúng không tồn tại “cuộc sinh sống trong cốc” cao. Tùy trực thuộc vào yêu cầu, các hệ thống này rất có thể được có tác dụng khô có hoặc không tồn tại chất làm cứng/ khô. Chúng bao gồm các một số loại mực thịnh hành cho độ bám trên chất nền khác nhau. Khối hệ thống mực in này khôn cùng lý tưởng cho các máy in thường xuyên xuyên đổi khác vật liệu in hoặc phải thỏa mãn nhu cầ