Công nghệ in 3 chiều kim loại thành lập trên quả đât và hiện giờ nó liên tục phát triển, ở vn hiện tại công nghệ này còn rất mới và chưa được cách tân và phát triển nhiều, một số trong những công ty mập có áp dụng in 3D sắt kẽm kim loại thì cũng chỉ nên nhập đồ vật từ nước ngoài về để ship hàng việc sản xuất. In 3D vật tư kim loại là 1 mảng phệ yêu cầu ngân sách chi tiêu đầu bốn và technology nhiều hơn những mảng không giống trong nghành nghề in 3D.

Bạn đang xem: In 3d kim loại là gì

Trong phần trình làng về in 3D kim loại này, chúng tôi đề cập đến những nguyên tắc cơ bạn dạng của SLM với DMLS. Sau lúc đọc nội dung bài viết này, các bạn sẽ hiểu các cơ chế cơ phiên bản của SLM với DMLS và những tác dụng cũng như giảm bớt của technology in 3D kim loại hiện nay.

1. Sự biệt lập SLM & DMLS là gì?

Laser thiêu kết nóng chảy (SLM) và thiêu kết kim loại trực tiếp (DMLS) là hai quy trình sản xuất bù đắp sắt kẽm kim loại thuộc về công nghệ in 3d hợp tốt nhất giường bột. Hai công nghệ này có tương đối nhiều điểm tương đồng: cả nhị đều thực hiện tia laser để quét với hợp độc nhất vô nhị có tinh lọc (hoặc có tác dụng tan chảy) những hạt bột kim loại, links chúng lại với nhau và chế tác thành từng lớp ông chồng lên nhau. Bên cạnh ra, các vật liệu được thực hiện trong cả hai quy trình là sắt kẽm kim loại ở dạng hạt.

Sự khác biệt giữa SLM và DMLS trực thuộc về những nguyên tắc cơ bản của quy trình liên kết phân tử (và cả bởi sáng chế): SLM thực hiện bột kim loại với nhiệt độ nóng chảy độc nhất và làm tan chảy hoàn toàn các hạt, trong lúc trong DMLS, bột được sinh sản thành từ những vật liệu có điểm trung tâm chảy chuyển đổi cấp độ phân tử ở nhiệt độ cao.

Bản chất: SLM cấp dưỡng các thành phần từ một kim nhiều loại duy nhất, trong những khi DMLS cấp dưỡng các phần tử từ hợp kim kim loại

Cả SLM với DMLS số đông được sử dụng trong những ứng dụng công nghiệp để tạo ra các thành phầm kỹ thuật sử dụng đầu cuối ( thực hiện được ngay) . Trong bài viết này, chúng tôi sử dụng thuật ngữ
In 3 chiều kim loạiđể chỉ cả hai tiến trình nói phổ biến và cửa hàng chúng tôi mô tả các cơ chế cơ phiên bản của các bước chế tạo quan trọng cho những kỹ sư với nhà thi công để gọi những tiện ích và tinh giảm của công nghệ.

Có các quy trình phân phối bù đắp khác có thể được áp dụng để cung ứng các cụ thể kim loại khối đặc, chẳng hạn như Electron Beam Melting (EBM) và Siêu âm (UAM). Tính khả dụng và ứng dụng của bọn chúng bị hạn chế, vày vậy chúng sẽ không được trình bày ở đây. Nhấn vào đó để biết thêm tin tức về Binder Jinder kim loại.

Quy trình in SLM / DMLS

2. Metal 3d Printing ( IN 3 chiều kim loại) chuyển động như nắm nào?

Quy trình chế tạo cơ bạn dạng cho SLM và DMLS hết sức giống nhau.Đây là cách nó làm cho việc:

Buồng chế tạo ra hình trước tiên cất đầy khí hiếm (ví dụ argon) để sút thiểu quy trình oxy hóa của bột sắt kẽm kim loại và tiếp nối nó được nung rét đến nhiệt độ tạo hình tối ưu.Một lớp bột kim loại mỏng dính được trải trên bàn in và tia laser công suất cao quét mặt phẳng cắt ngang của chi tiết, làm tan tung (hoặc nung chảy) các hạt sắt kẽm kim loại lại với nhau và tạo nên lớp tiếp theo. Toàn thể khu vực của mô hình được quét, bởi đó chi tiết được sinh sản hình trọn vẹn vững chắc.Khi quá trình quét hoàn tất, bàn in dịch rời xuống bên dưới theo độ dày một layer cùng lớp phủ sẽ trải một lớp bột kim loại mỏng mảnh khác. Quá trình được lặp lại cho tới khi toàn bộ chi tiết được hoàn thành.

Khi quá trình tạo hình kết thúc, các thành phầm in vẫn lẫn trong bột kim loại. Không hệt như quá trình tổng đúng theo bột polymer (nhưSLS), các bộ phận được đã tích hợp bàn in trải qua cáccấu trúc hỗ trợ.Phần tư vấn in 3D kim loại được sản xuất hình bởi vật liệu giống như như cụ thể in và luôn được yêu mong để bớt thiểu sự cong vênh vác và đổi mới dạng có thể xảy ra do ánh sáng xử lý cao.

Khi thùng nguội đến nhiệt độ phòng, bột vượt được nhiều loại bỏ bằng tay và các thành phầm thường được xử trí nhiệt trong những lúc vẫn được đã nhập vào bàn in để giảm bớt mọi ứng suất dư. Sau đó, các sản phẩm được lấy ra khỏi tấm in bằng cách cắt, tối ưu hoặc dây EDM và chuẩn bị để áp dụng hoặc cách xử lý nguội thêm sau đó.

S

Sơ đồ đồ vật in SLM/DMLS

3. Đặc điểm của SLM và DMLS

3.1 thông số kỹ thuật máy in 3d kim loại

Trong SLM và DMLS, hầu hết các tham số tiến trình được thiết lập bởi nhà sản xuất máy in 3D. Những chiều cao lớp sử dụng trong in 3 chiều bằng kim loại xê dịch từ trăng tròn đến 50 micron và nhờ vào vào các tính chất của bột kim loại (độ linh động, phân bố size hạt, hình vv).

Kích thước in điển hìnhcủa hệ thống in 3D sắt kẽm kim loại là 250 x 150 x 150 mm, nhưng cũng đều có sẵn các máy to hơn (lên cho tới 500 x 280 x 360 mm).Độchính xác về kích thướcmà lắp thêm in 3 chiều kim loại hoàn toàn có thể đạt được là xê dịch ± 0,1 mm.

Máy in 3 chiều kim loại hoàn toàn có thể được thực hiện để sản xuất 1 loạt nhỏ, nhưng năng lực của hệ thống in 3D kim loại giống với kĩ năng sản xuất mặt hàng loạt của dòng sản phẩm FDM hoặc SLA hơn so với máy in SLS: chúng bị giảm bớt bởi khu vực in tất cả sẵn (hướng XY), vì chưng các phần tử phải được đã tích hợp bàn in.

Bột kim loại trong SLM và DMLS có chức năng tái chế cao: thường bên dưới 5% bị lãng phí (bỏ đi). Sau mỗi lần in, bột không thực hiện được thu thập, sàng và tiếp nối được trùm lên trên bằng vật tư nguyên bạn dạng đến mức quan trọng cho lần chế tạo tiếp theo.

Lãng phí trong in kim loại tuy nhiên ở dạng cấu trúc Support, rất quan trọng đặc biệt cho bài toán tạo hình thành công nhưng có thể làm tăng xứng đáng kể số lượng vật liệu cần thiết (và chi phí).

Sản xuất hàng loạt nhỏ dại của khung xe đạp sử dụng SLM

3.2 Lớp dính

Các chi tiết SLM và DMLS kim loại có các tính chất cơ học và nhiệtgần như đẳng hướng.Chúng rắn chắc hẳn với độ xốp bên phía trong rất ít (dưới 0,2 – 0,5% làm việc trạng thái được in cùng gần như biến mất sau khi giải pháp xử lý nhiệt).

Các cụ thể in 3d kim loại cóđộ bền và độ cứng cao hơn nữa vàthườnglinh hoạthơn các chi tiết được cấp dưỡng bằng cách thức truyền thống. Mặc dù nhiên, bọn chúng dễ bị nứt gãy.

Ví dụ: hãy coi các tính chất cơ học củahợp kim in 3 chiều kim loạiAl
Si10Mg EOSvàhợp kim đúc A360.Hai đồ liệu này còn có thành phần hóa học cực kỳ giống nhau, chứa được nhiều silicon với magiê.Các thành phần in có đặc thù cơ học vượt trội và độ cứng cao hơn so với vật tư rèn.

Do dạng phân tử của vật dụng liệu không được xử lý, độ nhám bề mặt được xây dựng (Ra) của phần in 3 chiều bằng kim loại là khoảng tầm 6 – 10 μm. Độ nhám bề mặt tương đối cao này có thể giải thích một phần độ bền mỏi phải chăng hơn.

3.3 kết cấu support và gá đặt chi tiết

Cáccấu trúc supportluôn được yêu mong trong in kim loại, do nhiệt độ xử lý rất lớn và chúng thường được chế tạo bằng cách sử dụng mô hình mạng tinh thể.

Hỗ trợ in 3d kim loại ship hàng 3 chức năng khác nhau:

Họ hỗ trợ mộtbàn inphù hợpcho lớp tiếp theo được xây dựng.Chúng giữ cụ thể vào tấm bàn và ngăn ngừa cong vênh.Chúng hoạt động như mộtbộ tản nhiệttản nhiệt độ ra khỏi cụ thể và có thể chấp nhận được nó làm mát ở tốc độ được kiểm soát điều hành nhiều hơn.

Các cụ thể in 3d sắt kẽm kim loại thường được triết lý ở một góc để bớt thiểu kĩ năng cong vênh và về tối đa hóa sức mạnh của chi tiết theo những hướng quan liêu trọng. Mặc dù nhiên, vấn đề này sẽ làm cho tăng số lượng hỗ trợ cần thiết, thời gian xây dựng, chất thải vật tư và (cuối cùng) tổng chi phí.

Độ cong tự đắc một cách đáng ghét ===== cũng hoàn toàn có thể được bớt thiểu bằng phương pháp sử dụngcác mẫu quét ngẫu nhiên.Chiến lược quét này phòng ngừa sự tích tụ của những ứng suất dư theo ngẫu nhiên hướng cụ thể nào cùng sẽ thêm 1 kết cấu mặt phẳng đặc trưng cho bộ phận.

Do chi phí in kim loại rất cao, mô phỏng thường được sử dụng để tham dự đoán hành vi của phần tử trong quá trình xử lý. Các thuật toán buổi tối ưu hóa cấu tạo liên kết cũng được sử dụng không chỉ có để tối đa hóa hiệu suất cơ học và tạo nên các thành phần nhẹ mà còn để sút thiểu sự quan trọng của cấu trúc hỗ trợ và tài năng cong vênh.

Xem thêm: Lụa duy xuyên - cô gái giữ nghề dệt lụa mã châu

Một khung kim loại trước khi hỗ trợ loại bỏ định hướng trong một góc 45 độ

3.4 Phần rỗng & cấu tạo nhẹ

Không hệt như các tiến trình tổng hòa hợp bột polymer như SLS, cácphần rỗnglớnkhông được sử dụng thịnh hành trong in kim loại vì các cấu trúc hỗ trợ (support) rất có thể dễ dàng được gỡ bỏ.

Đối vớicác kênh dẫn mặt tronglớn rộng 8 mm, đề xuất sử dụng mặt cắt kim cưng cửng hoặc hình giọt nước thay vì hình tròn, vị chúng không yêu cầu cấu tạo hỗ trợ.Hướng dẫn xây đắp khác về SLM & DMLS có thể được tra cứu thấy trongcác tư liệu in 3d.

Thay thế cho những phần rỗng, các chi tiết có thể có thiết kế với vỏ cùng lõi. Vỏ và lõi được xử lý bằng cách sử dụng năng lượng laser và vận tốc quét khác nhau, dẫn đến tính chất vật liệu khác nhau. Sử dụng vỏ và lõi rất có ích khi cấp dưỡng các chi tiết có tiết diện lớn, do chúng làm giảm đáng kể thời gian in và tài năng cong vênh và cấp dưỡng các bộ phận có độ bình ổn cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời.

Sử dụng cấu trúc mạng tinh thể cũng là một chiến lược thịnh hành trong in 3D kim loại để bớt trọng lượng của một bộ phận. Các thuật toán về tối ưu hóa cấu tạo liên kết cũng rất có thể hỗ trợ trong câu hỏi thiết kế dạng trọng lượng nhẹ hữu cơ.

Loại bỏ bột xung quanh các bộ phận kim loại được cấp dưỡng bởi các bước in SLM

4. Vật liệu in 3d sắt kẽm kim loại SLM và DMLS

In 3D kim loại SLM cùng DMLS rất có thể sản xuất các phần tử từ một lượng lớn kim loại và hợp kim kim loại bao gồm nhôm, thép ko gỉ, titan, crôm coban với inconel. Những vật liệu này đáp ứng nhu ước của phần nhiều các ứng dụng công nghiệp, từ sản phẩm không vũ trụ mang đến y tế. Kim loại quý, chẳng hạn như vàng, bạch kim, palađi và bội bạc cũng hoàn toàn có thể được xử lý, nhưng các ứng dụng của bọn chúng là rìa và đa phần giới hạn trong chế tạo đồ trang sức.

Giá thành của bột kim loại rất cao.Ví dụ, một kgbộtthép không gỉ 316L cógiá khoảng chừng $ 350 – $ 450.Vì tại sao này, giảm thiểu khối lượng chi máu in 3d và hạn chế việc thêm cung ứng (support) là chiếc chìa khóa để giữ chi phí càng phải chăng càng tốt.

Một núm mạnh quan trọng đặc biệt của in 3D kim loại là tài năng tương ưa thích với các vật liệu độ mạnh cao, chẳng hạn như siêu hợp kim niken hoặc coban-crôm, siêu khó xử trí với các phương pháp sản xuất truyền thống. Tiết kiệm chi tiêu và thời gian đáng kể có thể được thực hiện, bằng phương pháp sử dụng in 3D sắt kẽm kim loại để chế tạo ra một phần hình ngay gần lưới nhưng mà sau đó có thể được giải pháp xử lý sau để hoàn thiện mặt phẳng rất cao.

5. Cách xử trí nguội

Các kỹ thuật xử lý nguội khác biệt được sử dụng để cải thiện các đặc thù cơ học, độ đúng mực và sự mở ra của các phần tử in kim loại.

Các bước xử lý sau bắt buộc bao gồm loại vứt bột lỏng và các cấu tạo hỗ trợ, trong những lúc xử lý nhiệt độ (ủ nhiệt) thường được sử dụng để gia công giảm những ứng suất dư và nâng cao tính chất cơ học của bộ phận.

Gia công CNC có thể được sử dụng cho các tính năng đặc biệt về chiều (như lỗ hoặc ren). Nổ phương tiện, mạ kim loại, đánh bóng và tối ưu vi mô bao gồm thể nâng cao chất lượng bề mặt và thời gian chịu đựng mỏi của 1 phần in kim loại.

6. Tiện ích và hạn chế của in 3d kim loại

Dưới đó là những ưu điểm và nhược điểm bao gồm của các bước in 3 chiều kim loại:

Các quy trình in 3d kim loại rất có thể được áp dụng để phân phối các phần tử phức tạp, đơn nhất với hình học mà cách thức sản xuất truyền thống lâu đời không thể sản xuất.Các thành phần được in 3 chiều bằng kim loại có thể được tối ưu hóa theo cấu trúc liên kết để về tối đa hóa hiệu suất của chúng trong những khi giảm thiểu trọng lượng của chúng và tổng thể thành phía bên trong một cụm.Các thành phần in 3D kim loại có các đặc điểm vật lý hoàn hảo nhất và phạm vi vật liệu có sẵn bao gồm khó xử lý các vật liệu khác, chẳng hạn như siêu kim loại.Chi phí vật liệu và sản xuất liên kết với in 3D sắt kẽm kim loại cao, bởi vậy những công nghệ này không cân xứng với các bộ phận có thể thuận tiện sản xuất bằng phương thức truyền thống.Kích thước desgin của các khối hệ thống in 3D sắt kẽm kim loại bị hạn chế, vì điều kiện sản xuất đúng đắn và kiểm soát quy trình là bắt buộc.Các kiến thiết đã có sẵn rất có thể không cân xứng cho in 3D sắt kẽm kim loại và hoàn toàn có thể cần đề xuất thay đổi.
Đội ngũ cung cấp khách sản phẩm của insaomai.com rất bài bản và tận tâm. Với bản thân thì các bạn xứng đáng được 10 điểm cho chất lượng dịch vụ. Bản thân tin insaomai.com đã còn phát triển rất táo bạo nữa trong tương lai.

Mình vote cho team xây cất 3D của insaomai.com 5 sao bởi vì sự tận tâm. Chúng ta để ý đến từng đưa ra tiết bé dại xíu và đã các lần lưu ý cho mình đa số lỗi sai trong thiết kế mà bao gồm team bên mình cũng chưa kịp phát hiện.

Mình luôn luôn ưu tiên lời khuyên phòng mua sắm chọn lựa lựa lựa chọn insaomai.com mỗi một khi cần in 3D, tạo mẫu cấp tốc hay cung ứng các mô hình lớn. Chúng ta có khẳng định rõ ràng với rất tráng lệ tuân thủ những cam kết đã thống nhất.

insaomai.com dấn in 3D sắt kẽm kim loại với những vật liệu: nhôm, gang, thép, đồng v.v... Với số lượng chỉ còn 1 đưa ra tiết. Rất có thể in được các chi tiết máy, vỏ máy, kết cấu cơ khí có hình dạng, kết cấu tinh vi mà các phương thức khác khó hoặc ko thể chế tạo được. 

NOTE: Mỗi công nghệ in 3d sẽ thỏa mãn nhu cầu các yêu thương cầu khác nhau về đồ dùng liệu, độ mịn bề mặt, độ cụ thể và độ thiết yếu xác. Hiện thời insaomai.com bao gồm hơn 100 vật dụng in 3 chiều với nhiều dạng technology và vật tư để bạn lựa chọn:

KHI NÀO NÊN CHỌN IN 3d KIM LOẠI

Nếu so với các phương thức sản xuất truyền thống lịch sử khác như CNC, phay, tiện, bất chợt dập v.v... Thì in 3D kim loại có ngân sách chi tiêu đắt hơn. Mặc dù nhiên, technology in 3D chất nhận được bạn thuận lợi sản xuất solo chiếc, độ đúng mực cao và hoàn toàn có thể sản xuất các chi tiết có kết cấu phức tạp mà lại các phương thức khác nặng nề hoặc ko thể sản xuất được.

Bởi vậy, bạn nên chọn in 3D kim loại khi:

Cần sản xuất đơn chiếc hoặc số lượng nhỏ
Chi tiết bao gồm hình dạng, kết cấu phức tạp

BÁO GIÁ IN 3d KIM LOẠI

insaomai.com làm giá in theo từng dự án. Tiến trình báo giá với xử lý deals diễn ra như sau:

Bước 1: KH gởi file dữ liệu 3D nên in, và các yêu mong về vật dụng liệu, màu sắc sắc, độ mịn, độ đúng mực v.v…Bước 2: insaomai.com xác định khối lượng và độ khó khăn của mẫu đề nghị in bằng ứng dụng chuyên dụng, gửi báo giá trong một giờ.Bước 3: Chốt đơn và xử lý đối kháng hàng. Gởi thành phẩm về địa chỉ KH yêu thương cầu.

Email nhận báo giá: sale

KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Kích thước mẫu có thể in: từ bỏ 10x10x10 mang lại 600x600x400 (mm)Khối lượng mẫu có thể in: trường đoản cú 10g mang đến 100kgĐơn hàng về tối thiểu: nhấn đơn từ là một chi tiếtĐơn hàng tối đa: 100kg/ngày.Vật liệu hoàn toàn có thể in: hợp kim nhôm, gang, thép, đồng.

LĨNH VỰC ỨNG DỤNG

Hiện nay shop chúng tôi đang cung cấp dịch vụ in kim loại cho các quý khách ở nhiều nghành khác nhau. Lấy một ví dụ như: công nghiệp ô tô, mặt hàng hải, quân sự, sản xuất máy v.v...

Đa phần người sử dụng lựa lựa chọn sử dụng thương mại & dịch vụ in 3D sắt kẽm kim loại ở giai đoạn R&D và thêm vào mẫu thử.

DỰ ÁN ĐÃ THỰC HIỆN

Đặc thù của thương mại dịch vụ in 3d là phải cam kết bảo mật thông tin nghiêm ngặt. Do vậy, chúng tôi hiện tại chưa xuất hiện dự án in sắt kẽm kim loại nào được phép công bố. Nếu bạn có nhu cầu xem sản phẩm mẫu hoặc cần thẩm tra năng lực, chúng ta có thể đặt hẹn du lịch thăm quan xưởng và thao tác làm việc trực tiếp để có thêm thông tin chi tiết.

Để theo dõi các dự án insaomai.com đã thực hiện và được phép công bố, phấn kích click trên đây:

Để xem các buổi giao lưu của insaomai.com được update liên tục, bạn có thể theo dõi kênh Facebook hoặc Youtube của bọn chúng tôi.