Nếu bạn đã từng làm việc với máy in 3D, chắc hẳn rằng bạn đã rất gần gũi với các thông số của Slicer. Nhưng lại trong ngôi trường hợp chúng ta không biết, thì slicer là một trong chương trình đổi thay tệp quy mô 3D (STL, OBJ, 3MF, v.v.) thành tập lệnh mã G, phần sụn của máy bạn cũng có thể diễn giải tập lệnh này.
Bạn đang xem: Kích thước của máy in 3d
Nếu không tồn tại Slicer, trang bị in của các bạn sẽ không thể vận hành. Với nó, chúng ta cũng có thể chỉ định các thiết đặt cho biết quy mô của các bạn sẽ được in như thế nào. Nếu khách hàng chưa có, một vài phần mềm giảm lớp siêu mạnh khỏe và phổ biến bao hàm Chitu Slicer với Lychee Slicer của Elegoo.
Cài đặt bộ Slicer rất quan trọng vì gần như máy in 3D, mọi vật liệu và những mẫu in 3 chiều đều không giống nhau. Do đó, lắp thêm in cùng tài liệu sẽ luôn luôn yêu ước các thiết đặt khác nhau nhằm đạt được chất lượng in tốt.
Cài đặt giảm lớp bao hàm tất cả những khía cạnh của quy trình in, từ ánh nắng mặt trời của các thành phần được làm cho nóng mang lại độ dày của từng bức tường chắn và lớp. Nếu bạn có nhu cầu bản in tất cả chất lượng tối đa hoặc chỉ nhằm in thứ gì đó càng cấp tốc càng tốt, bạn phải ghi nhận các setup chính để thay đổi trên phần mềm cắt lớp của mình.
Trong nội dung bài viết này, chúng ta sẽ nhìn qua 10 thông số máy in 3d thông qua phần mềm slicer. Đối với mỗi cài đặt, chúng tôi sẽ đàm đạo về thiết đặt đó là gì và tác động của setup đó để chúng ta có thể quyết định cách bạn có nhu cầu sử dụng setup phù hợp với trường vừa lòng của bạn.
Nhiệt độ (Temperature)
Nhiệt độ là yếu tố đặc biệt nhất trong toàn bộ các thông số máy in 3d. ánh sáng của đầu xịt là thiết đặt quan trọng nhất trong sản phẩm in của bạn chính vì nếu không có mức nhiệt Goldilocks (không thừa mát, không thực sự nóng), sẽ không còn có bạn dạng in làm sao hoạt động. ánh nắng mặt trời đầu phun bắt buộc là setup đầu tiên bạn điều chỉnh trên ứng dụng cắt lớp của chính bản thân mình bất cứ lúc nào bạn bắt đầu in bằng sợi in new và bạn cũng có thể thực hiện việc này bằng cách in tháp nhiệt độ để xem quý giá nào hoạt động tốt nhất.
Nhiệt độ đầu phun tương đối cao sẽ gây nên hiện tượng đùn quá mức với những đốm với mụn bên trên khắp phiên bản in của bạn. Ở đầu cơ của quang quẻ phổ, sức nóng độ rất thấp sẽ gây ra hiện tượng đùn dưới mức, trong đó không phải tất cả các lớp số đông được in đầy đủ.
Tuy nhiên, kia chỉ là nhiệt độ vòi phun; ánh nắng mặt trời bàn in là 1 trong yếu tố hoàn toàn khác vào in 3 chiều nếu máy của bạn có bàn in được làm nóng, nhà yếu tác động đến độ bám dính của bàn in. Nói chung, bàn in hơn sẽ mang về độ bám dính tốt hơn, trong những khi bàn in lạnh lẽo hơn có thể dẫn mang lại cong vênh. Chỉ cần không tăng ánh nắng mặt trời quá cao, trường hợp không một trong những phần có thể biến dị trên bàn in.
Chiều cao lớp (Layer Height)
Chiều cao của lớp là một yếu tố ảnh hưởng khác so với việc in và đề cập đến chiều cao của từng lớp trong bạn dạng in của bạn. Chiều cao lớp càng nhỏ dại thì càng yêu cầu nhiều lớp bên trong toàn bộ phiên bản in. Điều này có nghĩa là máy in của bạn sẽ có những chỗ hơn nhằm tạo chi tiết hữu hạn bên trên các thành phần như tè cảnh. Mặt khác, những lớp hơn cũng tức là thời gian in lâu dài hơn và các bộ phận yếu hơn.
Khi đặt độ cao lớp, bạn có nhu cầu tìm sự cân nặng bằng cân xứng giữa thời hạn in, chi tiết và độ bền của bộ phận. Một vài nhà tiếp tế đăng ký định hướng “số ma thuật”, trong đó bạn đặt độ cao lớp của bản thân mình là bội số của khoảng cách bước đã xác minh của bộ động cơ bước. Trên nhiều máy in phổ biến, ví dụ như Ender 3, khoảng cách bước là 0,04 mm, vì chưng đó, chiều cao 0,16, 0,2 với 0,24 mm hoạt động như các giá trị chi tiết, thăng bằng và nhanh chóng.
Tốc độ (Speed)
Tốc độ là setup phần mềm cắt lớp khỏe khoắn thứ ba. Như tên cho thấy, công ty chúng tôi đang kể đến tốc độ mà đầu in của người sử dụng di chuyển. Nói chung, “tốc độ” bao hàm nhiều cài đặt khác nhau, không chỉ có tốc độ di chuyển mặc định. Ví dụ: hoàn toàn có thể hữu ích khi kiểm soát và điều chỉnh tốc độ ví dụ bắt mối cung cấp từ cực hiếm mặc định, ví dụ điển hình như vận tốc infill (lấp đầy), vận tốc tường, v.v.
Thông thường, chúng ta nên để riêng biệt các setup tốc độ cụ thể và chỉ điều chỉnh tốc độ mặc định. Trong phần nhiều các sản phẩm in, một tốc độ cụ thể sẽ được chọn dựa trên chiều cao lớp và vật liệu bạn đã chọn, nhưng nếu bạn cảm thấy thích xiêu bạt và các bạn nghĩ rằng sản phẩm in của mình phù hợp với tốc độ đó, bạn có thể thử nghiệm các thiết lập như tăng tốc độ in để giảm thời gian in .
Mặt khác, đôi lúc bạn bắt buộc giảm vận tốc khi gặp gỡ vấn đề về quality in. Tốc độ chậm giúp xác định thiết lập nào đang tạo ra sự cố dễ dàng hơn các (nếu kia là setup khác quanh đó tốc độ).
Tốc độ di chuyển là một câu chuyện khác và bạn không cần phải điều chỉnh nó hay xuyên, ví như có. Cố gắng giữ vận tốc gần với vận tốc mặc định của dòng sản phẩm in (có thể khoảng chừng 150 mm/giây) vì vận tốc quá nhanh hoàn toàn có thể gây ra hiện tượng kỳ lạ chạy vào vòi phun khiến cho đầu in có thể va vào những cấu trúc nhỏ trong lúc in.
Retraction (Rút lại)
Độ rút lại hay là setup đầu tiên mà lại mọi tín đồ nghĩ đến khi họ thấy được dây, gai in hoặc giờ đồng hồ rít trên bản in của họ. Độ rút lại xác định số lượng và tốc độ sợi in được kéo trở về vòi phun nhằm ngăn vật tư chảy ra phía bên ngoài khi nó ko được xay đùn. Rút lại được kiểm soát bởi một số setup cụ thể, chủ yếu trong những đó là khoảng cách rút lại và tốc độ rút lại.
Các cài đặt này yêu cầu được điều chỉnh khi chúng ta thấy dây, nhưng lại hãy lưu ý rằng bài toán rút lại không hẳn là phương án duy tốt nhất cho vụ việc này và nhiệt độ vòi phun cũng đóng một vai trò. Các bạn nên biến hóa cài đặt rút lại của chính bản thân mình trong khoảng thời hạn ngắn với không thực hiện ngẫu nhiên mức tăng đáng chú ý nào cho đến khi các bạn đã thử giảm nhiệt độ. Việc rút lại vượt nhiều hoàn toàn có thể gây ra kẹt vòi phun, vì sợi in được tăng cường hơn vào và thoát khỏi vòi phun.
Lưu lượng (Flow)
Lưu lượng, đôi khi được call là thông số đùn, xác định tốc độ mà lại sợi in được đùn. Ví dụ: cùng với xếp hạng dòng chảy 100%, thứ in của chúng ta có thể sử dụng 10 cm sợi in cho một tính năng thành phần cụ thể, nhưng nếu bạn biến hóa dòng chảy thành 90%, tính năng tựa như sẽ chỉ việc 9 cm. Cuối cùng, việc điều chỉnh lưu lượng tác động đến số cách mà hễ cơ của dòng sản phẩm đùn con quay trên mỗi milimet vật liệu được lắng đọng.
Dòng chảy rất có thể được thực hiện để phân tích và lý giải cho việc đùn thừa hoặc thiếu hụt trên sản phẩm công nghệ in của người sử dụng mà không cần kiểm soát và điều chỉnh tham số E-step của máy in, một quý giá được tàng trữ trong lịch trình cơ sở. Tuy nhiên về phương diện kỹ thuật, cả dòng chảy và E-step đều có thể được thực hiện để giải quyết cùng một vấn đề, nhưng cực tốt bạn nên điều chỉnh giá trị E-step trong quá trình hiệu chỉnh thứ in và điều chỉnh dòng theo yêu cầu của các lệnh in cố thể.
Trợ lý kết dán (Adhesion Assistants)
Trợ lý dính dính là một trong những tính năng vật lý được chế tạo ra tự động, khi được thêm vào bạn dạng in, sẽ nâng cao độ bám dính của bàn in. Độ bám dính của giường ngủ là nấc độ một phần dính vào bề mặt xây dựng và nó thường đặc biệt nhất so với lớp đầu tiên. Có cha loại trợ lý dính nối chính:
A skirt(váy) là 1 trong những chu vi xa và bóc tách rời phác thảo một phiên bản in. Skirt(váy) không cung ứng hỗ trợ bám dính trực tiếp mang lại mô hình, tuy thế chúng có thể giúp vật tư chảy qua vòi vĩnh một biện pháp trơn tru trước khi bước đầu lớp đặc biệt quan trọng đầu tiên. Bọn chúng cũng hoàn toàn có thể hữu ích để triển khai các điều chỉnh bằng tay vào phút cuối mang lại việc thăng bằng bàn in. Theo mặc định, nhiều máy cắt lớp sẽ tự động tạo viền mang lại mỗi bản in.Vành(brim) là sợi phụ, được xay đùn thành một tập hợp những vòng đồng trọng tâm phát ra trường đoản cú lớp trước tiên của bản in. Nếu bạn dạng in của người sử dụng là một hình trụ, thì vành mũ đang trông giống như vành của một loại mũ team đầu. Đối với các chất hỗ trợ bám dính, đây là bước trước tiên cần triển khai nếu một fan mẫu gặp gỡ vấn đề về độ bám dính của bàn in. Vành hoàn toàn có thể hữu ích với bản in gồm “dấu chân” nhỏ, có nghĩa là diện tích mặt phẳng tiếp xúc với đế thấp, điều này hoàn toàn có thể làm sút đáng đề cập độ dính dính.Một đế(raft) giống như toàn bộ một trong những phần của chủ yếu nó, trên đó mô hình của doanh nghiệp được xây dựng. Khi in ấn đế, lắp thêm in thường nỗ lực tiết kiệm vật dụng liệu bằng cách đặt khoảng cách giữa những dòng ngay thức thì kề. Đây là biện pháp tiếp cận ko giới hạn đối với độ dính vào của bàn in vì diện tích bề mặt dưới được in và mở rộng, và phiên bản in của người sử dụng thực sự được in trên vật liệu này. Điều này có nghĩa là bạn dạng in của bạn không bao giờ phải va vào bề mặt. Đế rất có thể hữu ích giả dụ cong vênh là 1 trong vấn đề.Như bạn cũng có thể mong đợi, một loại skirt(váy) chỉ chiếm ít vật liệu và thời hạn in nhất, tiếp theo sau là vành(brim) và sau đó là đế(raft).
Xem thêm: Báo Giá In Giấy Dán Tường Theo Yêu Cầu Hà Nội, Báo Giá In Giấy Dán Tường
Hỗ trợ (Supports)
Các giá bán đỡ(support) là một thiết đặt quan trọng khác của máy in và, giống như các chất cung cấp bám dính, được tạo bởi vì máy in. Các giá đỡ(support) là các cấu trúc giữ các tính năng nhô ra bên trên các quy mô nếu chúng đáp ứng nhu cầu các yêu ước nhất định, có thể được để trong máy cắt của bạn.
Những yêu cầu này bao hàm góc nhô ra và ăn diện tích hỗ trợ tối thiểu. Dòng trước khẳng định góc về tối thiểu mà lại phần nhô ra nên có trước khi máy cắt tạo giá bán đỡ để giữ phần nhô ra. Dòng sau chi phối diện tích tối thiểu (tính bằng mm2) mà cấu tạo hỗ trợ đề nghị được chuyển vào phiên bản in.
Các cài đặt và tùy chọn cung ứng khác cũng khá quan trọng. Ví dụ, định hướng bộ phận đóng một vai trò đặc trưng trong bí quyết tạo kết cấu hỗ trợ. Các setup hỗ trợ khác bao hàm tốc độ in, tỷ lệ infill hỗ trợ, v.v. Bạn trọn vẹn không nên chuyển đổi các setup này nếu mô hình của bạn không yêu cầu cung cấp ngay từ bỏ đầu, mà lại khi nên thiết, chúng ta có thể điều chỉnh chúng để kiếm tìm sự cân bằng giữa cung cấp đầy đủ và vật tư tiêu thụ buổi tối thiểu.
Tản nhiệt làm cho mát (Cooling)
Khi điều chỉnh tốc độ của quạt làm mát một phần, hãy xem xét vật liệu bạn sẽ in. Ví dụ, PLA yêu cầu làm non vừa yêu cầu từ quạt có tác dụng mát một phần, nhưng mà ABS không nên có (vì làm cho mát rất có thể dẫn mang lại nứt). Nếu thứ hạng máy của bạn có phần nhô ra và bạn không muốn sử dụng các giá đỡ, bạn có thể thử bức tốc làm mát để gia công rắn cứng cáp phần nhô ra được in nhanh hơn.
Infill (lấp đầy)
Nói chung, câu hỏi in những mảnh tức thì khối là không thực tế. Các miếng rắn sử dụng nhiều vật liệu và rất có thể mất những thời gian, với thường thì tiện ích của việc tăng thêm sức táo bạo không đáng. Trái ngược với các phương thức sản xuất khác, in 3D có thể hưởng lợi từ các việc lấp đầy, đó là sự lấp đầy bên phía trong các phần tử được in 3D. Infill chất nhận được bạn kiểm soát nhiều hơn so với cường độ, trọng lượng, nút tiêu thụ vật tư và cấu trúc bên trong của một thành phần mà chưa phải điều chỉnh bề ngoài hoặc các tính năng bên ngoài của nó. Vào một slicer, phần chèn có thể được kiểm soát bằng cách xác định mật độ chèn, được đặt dưới dạng xác suất và mẫu mã chèn, là kết cấu hoặc biểu chủng loại của phần chèn.
Các chủng loại infill chắc thêm và mật độ infill lớn hơn sẽ tăng thời hạn in cùng tiêu thụ nhiều vật liệu hơn, tuy thế cũng làm tăng cường mức độ bền cùng trọng lượng của một cỗ phận. Có không ít mẫu đổ mực nhằm lựa chọn, toàn bộ đều được thiết kế theo phong cách và điểm lưu ý riêng, ví dụ như đồng tâm (dành đến các phần tử linh hoạt), hình khối (để tạo thêm độ bền) và mặt đường kẻ (để có thời gian in nhanh nhất). Chúng ta có thể đặt mật độ infill của chính bản thân mình với một mẫu ví dụ để giành được sự kết hợp mong ý muốn giữa độ mạnh in, nút tiêu thụ vật tư và thời hạn in.
Độ dày vỏ (Shell Thickness)
Độ dày của vỏ (hoặc chu vi) thể hiện con số đường kẻ trên những bức tường của bản in của bạn, mặc dù chúng nằm tại vị trí hai bên, trên thuộc hay dưới cùng. Giả dụ phần infill là phần “bên trong” của bạn dạng in, thì phần vỏ là phần “bên ngoài”, tức là chúng hoàn toàn chắc chắn là và được ấn đồng tâm. Độ dày của vỏ thường được đặt dưới dạng cực hiếm tính bằng milimét hoặc dưới dạng một vài lớp đến thành với lớp trên thuộc và bên dưới cùng.
Độ dày của vỏ là một thiết lập quan trọng cần điều chỉnh vì nó hoàn toàn có thể tác động đáng nói đến độ bền của quy mô của bạn. Độ dày vỏ càng cao, các bộ phận sẽ càng bền và thời gian in càng lâu. Đó là chính vì bạn càng có tương đối nhiều vỏ, máy của bạn càng phải in nhiều lớp hoặc tường trọn vẹn chắc chắn.
Cài đặt cùng tùy chọn khác (Other Settings & Options)
Mặc cho dù 10 thông số máy in 3d mà chúng tôi đã luận bàn ở trên là 1 trong những thiết đặt quan trọng nhất, nhưng cũng đều có một số vẫn quan trọng để bảo trì tính bình ổn máy in 3d. Bên dưới đây, chúng tôi đã liệt kê và thảo luận ngắn gọn gàng về một số cài đặt khác không nằm trong top 10 dẫu vậy vẫn đặc trưng để đã tạo ra mẫu in trả hảo
Z Hop When Retracted: Đây là một trong tính năng bổ ích nhưng thường xuyên bị bỏ qua mất trong Cura. Lúc được kích hoạt, đầu in đã tạm thời dịch chuyển lên mỗi lúc xảy ra hiện tượng rút lại. Tính năng này giúp lắp thêm in của bạn tránh va chạm với những phần sẽ in sẵn của quy mô khi di chuyển. Bạn nên bật thiết lập này, đặc biệt quan trọng nếu ai đang in với hỗ trợ được kích hoạt.Tỷ lệ phần trăm chồng lên da: tỷ lệ phần trăm chồng lên da kiểm soát và điều hành mức độ các bức tường được ông chồng lên với phần bên phía trong (“đường trung trọng tâm da” trong Cura). Tỷ lệ xác suất này càng cao, phần đệm đã càng bám chặt vào lớp da bên ngoài của phiên bản in và vày đó, mô hình càng ít giòn hơn. Shop chúng tôi khuyên chúng ta nên để giá chỉ trị ở tầm mức 10% với chỉ tăng giá trị kia lên tự 15-30% giả dụ bạn chạm mặt phải sự phân bóc tách lớp.Các lớp phù hợp ứng: Cuối cùng, các lớp mê say ứng là một trong tính năng cắt quan trọng tính toán các chiều cao lớp không giống nhau sẽ được áp dụng ở những giai đoạn khác biệt trong cùng một phiên bản in. Chúng ta có thể xem thêm về kĩ năng này trong nội dung bài viết của cửa hàng chúng tôi về các lớp thích hợp ứng, nhưng về cơ bản, nó đảm bảo rằng chiều cao lớp bao gồm kích thước cân xứng sẽ được áp dụng khi dễ dãi nhất, buổi tối đa hóa chi tiết và sức mạnh. Ví dụ: độ cao lớp nhỏ tuổi hơn sẽ được sử dụng cho những tính năng nhỏ dại hơn trên bản in và chiều cao lớp lớn hơn sẽ được áp dụng cho các quanh vùng ít chi tiết hơn của tế bào hình. Cửa hàng chúng tôi khuyên bạn nên kích hoạt tác dụng này cho phần lớn các bạn dạng in.Đây là 10 thông số kỹ thuật cơ phiên bản nhất nhưng mà Meme 3D hoàn toàn có thể cung cung cấp cho bạn, còn không hề ít chỉ số không giống mà bạn cần phải nắm thì mới hoàn toàn có thể vận hành sản phẩm công nghệ in 3d một giải pháp trơn tru. Nếu như bạn có bất kỳ vấn đề làm sao còn không rõ hoặc thắc mắc đều hoàn toàn có thể để lại tin tức để được đội ngũ chuyên gia của Meme 3d giải đáp tận tình.
Việc áp dụng technology in 3D đã hỗ trợ hàng loạt các doanh nghiệp Việt Nam thay đổi phương thức sản xuất, tiết kiệm chi phí chi phí, rút ngắn thời gian đưa mặt hàng mới toanh ra thị trường, thúc đẩy nghiên cứu và phân phát triển. Sản phẩm in 3 chiều khổ lớn bao gồm thể...Việc áp dụng technology in 3D đã giúp hàng loạt các doanh nghiệp Việt Nam thay đổi phương thức sản xuất, tiết kiệm chi phí, rút ngắn thời hạn đưa sản phẩm mới ra thị trường, thúc đẩy nghiên cứu và phân tích và phạt triển. đồ vật in 3d khổ lớn hoàn toàn có thể áp dụng rộng rãi trong các nghành nghề sản xuất khuôn mẫu, khuôn đúc, trang bị công nghiệp, cơ khí chế tạo, kiến trúc, mỹ thuật, quảng cáo…
Máy in 3d khổ lớn – “Cầu” vẫn khát “cung”
Thị trường sản phẩm công nghệ in 3d hiện khá phong phú và đa dạng và nhiều dạng, tuy nhiên, chiếc máy in khổ phệ ở vn vẫn còn tương đối vắng vẻ. Lí do, sản phẩm công nghệ in 3 chiều khổ khủng nhập khẩu từ quốc tế có chi phí lên tới sản phẩm tỉ đồng, khôn cùng ít doanh nghiệp có chức năng đầu tư. Việc gật đầu đồng ý “thắt sống lưng buộc bụng” với hồ hết máy in 3 chiều khổ nhỏ, size 300 – 400mm không giúp doanh nghiệp buổi tối ưu được hoạt động tạo mẫu mã trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp do bắt buộc in nhiều lần, gắn ghép các cụ thể dẫn cho độ chính xác chưa cao. Đa số các máy in 3 chiều nhập khẩu từ nước ngoài, thời hạn bảo hành 12 tháng, sau thời gian đó, khi xảy ra các vấn đề cần cung cấp kỹ thuật sẽ là 1 trong những khó khăn với tốn kém giá thành cho doanh nghiệp.
Trong khi đầu tư chi tiêu máy in 3D, vấn đề nguyên vật liệu in buộc phải được giám sát và đo lường vì đó là tài nguyên hao mòn thường xuyên xuyên. Chi phí nguyên liệu nhựa in từ những hãng đồ vật in mang tên tuổi lớn thường mắc đỏ (các hãng lắp thêm in 3 chiều có thương hiệu luôn yêu cầu nguyên vật liệu in bao gồm hãng), kéo theo ngân sách chi tiêu thường xuyên.
GỬI YÊU CẦU TƯ VẤN VỀ MÁY IN 3D và DỊCH VỤ IN 3D
Vi
Hoth từ bỏ hào cung cấp máy in 3 chiều khổ béo “made in Việt Nam”
Vi
Hoth Corporation là công ty uy tín với 12 năm chuyển động trong nghành CAD/CAM/CAE/PLM/CNC, chú trọng đầu tư chi tiêu vào các chiến thuật công nghệ tiên tiến quả đât để giới thiệu, support và hỗ trợ và cung cấp cho những doanh nghiệp vào nước. Nắm bắt nhu cầu thay đổi của những ngành công nghiệp trước thách thức của bí quyết mạng công nghiệp 4.0, Vi
Hoth đầu tư vào nghành nghề dịch vụ máy in 3 chiều và nhắm trung tâm vào máy in 3d khổ lớn.
Sản phẩm lắp thêm in 3 chiều do Vi
Hoth Corporation cung cấp:
Rất nhiều công dụng của trang bị in 3d khổ lớn
Năm 2019, ngành công nghiệp in 3D trái đất đạt gần 12 tỷ USD, với tốc độ tăng trưởng 29,9% và tăng 4,5% so với cùng thời điểm năm ngoái. Cùng với sự cách tân và phát triển thịnh vượng của in 3D, ngành công nghiệp này không bị ảnh hưởng bởi đại dịch, nó thậm chí rất có thể giúp giải quyết các vụ việc trong COVID-19. Bài toán áp dụng technology in 3D đã hỗ trợ hàng loạt những doanh nghiệp Việt Nam thay đổi phương thức sản xuất, tiết kiệm chi phí chi phí, rút ngắn thời hạn đưa sản phẩm mới ra thị trường, thúc đẩy nghiên cứu và phân tích và vạc triển. đồ vật in 3 chiều khổ lớn có thể áp dụng rộng thoải mái trong các nghành sản xuất khuôn mẫu, khuôn đúc, sản phẩm công nghệ công nghiệp, cơ khí chế tạo, con kiến trúc, mỹ thuật, quảng cáo…
Thay thế linh kiện máy móc bị hỏng tạm thời trong những khi đợi cầm thế linh kiện mới: trong vô số nhiều trường hợp lắp thêm móc sử dụng trong sản xuất ngẫu nhiên bị hư lỗi một số linh phụ kiện và đưa ra tiết. Bằng phương thức quét nhanh 3 chiều và tạo nên mẫu cấp tốc 3D, hoặc nếu gồm sẵn các file thiết kế chi tiết máy, bài toán in linh phụ kiện nhựa 3D sửa chữa thay thế tạm thời vào thời gian mong chờ thay ráng linh kiện, cụ thể mới giúp thêm vào không mất không ít thời gian con gián đoạn.Tạo mẫu mã 3D cho các sản phẩm, chi tiết có kích cỡ lớn nhanh chóng và đồng bộ: ứng dụng rộng rãi trong những ngành khuôn đúc, khuôn mẫu, vật dụng gá, cơ khí chế tạo, đồ vật công nghiệpTạo các sản phẩm kiến trúc, mỹ thuật, quảng bá một biện pháp nhanh chóng:
Một sản phẩm in 3d được tiến hành từ vật dụng in 3 chiều VHC, sau khi được cách xử trí hoàn thiện.
Một số cái máy in 3d khổ lớn tiêu biểu của Vi
Hoth Corporation – Các mã sản phẩm sản phẩm bán chạy năm 2018, 2019!
Vi
Hoth cung cấp máy in 3 chiều khổ lớn, nhiều chủng loại kích thước. Trong ảnh là model máy in 3 chiều VHC Extreme. Form size máy từ 600, 800, 1000, 1200mm.
MÁY IN 3d VHC Extreme 605/805/1005/1205 TW
Kích thước thiết bị in 610x610x610mm, 810x810x810mm, 1010x1010x1010mm, 1210x1210x1210mmĐộ dày 1 layer: 30 -800 micron
File hỗ trợ :STL, OBJ, Gcode
Tốc độ in tối đa:150 – 180mm/s
Tốc độ in tốt nhất:70-100 mm/s
Tự lưu trạng thái in khi mất điện: Có
Hệ thống năng lượng điện đi dây đồng trục có sợi cáp Đài LoanỔn định, sai số 0.5mm, xác suất lỗi vật:
Sản phẩm in 3D size lớn giúp tiết kiệm ngân sách đáng kể thời hạn trong bài toán tạo chủng loại 3D.
Sản phẩm in 3D kích thước lớn giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí đáng kể thời gian trong việc tạo chủng loại 3D.
Vi
Hoth đại lý phân phối ứng dụng SOLIDWORKS tại Việt Nam. Rộng 11 năm sát cánh đồng hành và cùng những doanh nghiệp phạt triển chúng tôi tự hào là đơn vị chức năng cung cấp, hỗ trợ kĩ thuật nhanh chóng, siêng nghiệp. Vi
Hoth luôn là đại lý Solid
Works uy tín duy nhất với đội ngũ kỹ thuật nhiều năm dày dặn tởm nghiệm.Vi
Hoth cũng là thay mặt phân phối của hãng sản xuất Solid
CAM. Với nhóm ngũ chuyên gia kỹ thuật được đào tạo chuyên nghiệp hóa từ bao gồm hãng với các chứng chỉ Professional về tối ưu 2D - 5D, tối ưu phay-tiện nâng cao, Post Processor và các chứng chỉ bài bản khác để có thể hỗ trợ rất tốt cho quý khách kể cả các giải pháp Solid