Bạn đang xem: Lỗi máy in 3d
, tuy vậy cũng khiến ra một trong những vấn đề. Điển hình là chân voi, địa điểm một vài ba lớp trước tiên bị đè, nghiền rộng rộng dự định. Những mô hình lớn, nặng có khá nhiều rủi ro, vày trọng lượng quy mô đẩy xuống phần đế.
Nếu đấy là một vụ việc mới, nguyên nhân rất có thể là một chiếc bàn thứ in 3 chiều Ender 3 Pro ko đều. Bạn cần bảo vệ bàn in cân bằng theo cách làm phía dẫn đi kèm theo với sản phẩm in 3D.
Nếu bạn chắc hẳn rằng bàn in giỏi hãy điều chỉnh một số cài đặt. Chúng ta thử tăng độ cao vòi phun lên nhằm khỏi bị can thiệp với những lớp in đầu tiên. Chúng ta cũng có thể giảm nhiệt độ bàn in làm thế nào cho các lớp trước tiên khô nhanh. Cuối cùng, giảm tốc độ ép đùn lớp đầu nhằm sợi vật liệu bằng nhựa thêm thời hạn bám.
Các lớp dịch rời khiến mô hình bị tiêu diệt hoàn toàn. Thậm chí bạn cũng có thể thấy một vài lõm vênh phần trong một phiên bản in. Cho dù là dịch rời lớn hay nhỏ tuổi nguyên nhân thường xuyên là cơ khí kém.
Kiểm tra đai ròng rã rọc của dòng sản phẩm in 3d Ender 3 Pro không thực sự lỏng hoặc chặt và điều chỉnh độ căng đai khi đề nghị thiết.
Thanh dẫn phía bị không đúng lệch, đầu đùn dịch chuyển dọc theo các thanh lúc dây đai quay. Nếu chúng bị uốn cong tuyệt bị một ít cũng cần được thay thế. Điều tương tự hoàn toàn có thể xảy ra đối với các thanh ren, ít thông dụng hơn là thanh ray.
Các đai được căng, thanh thẳng, nhưng những lớp vẫn đang đưa dịch. Bạn hãy nhìn vào ốc vít gồm gắn các ròng rọc của sản phẩm vào động cơ. Bạn cần chắc chắn các vít bulong thêm chặt. Làm việc đúng các trục hộp động cơ và động cơ bước di chuyển trơn tru.
Trong in 3D, cầu nối giữa hai điểm được gây ra trên không khí mỏng, khoảng tầm cách nhỏ dại có thể đạt được. Phần lớn các lắp thêm in 3D không tồn tại hỗ trợ, nếu đk không hoàn hảo, cây cầu của chúng ta cũng có thể bị rách, nứt, xâu chuỗi.
Điều đặc biệt với cầu không được cung ứng để củng cố. Để đạt được, các bạn hãy điều chỉnh cài đặt slicer để đảm bảo an toàn cầu sản xuất trong điều kiện hợp lý. Vận tốc đùn chậm, tăng tốc độ quạt và nhiệt độ phun ra thấp hơn 5-10 ° C nhằm in cầu.
Cầu vượt vượt 10cm là thử thách với đa số máy in 3D. Nếu như khách hàng không chắc chắn rằng về khả năng của máy in, hãy chế biến thử nghiệm ước với những độ dài không giống nhau kiểm tra năng lực chịu đựng.
Những lốt nứt giữa các lớp gai không bám đúng vào lớp trước đó. Quy mô có thể tách bóc biệt theo những vết nứt này.
Việc tách bóc lớp thường gây ra bởi quá trình làm mát sợi quá nhanh, khiến lớp tiếp nặng nề khăn. Demo tăng ánh nắng mặt trời đùn hoặc ánh sáng của bàn in nếu như không hiệu quả, các bạn hãy cung cấp khung bao bí mật giúp kiểm soát và điều hành nhiệt độ mô hình.
Nếu biến động nhiệt độ chưa hẳn là vấn đề, vận tốc và dịch chuyển chậm để sợi nhựa dài ra hơn tuân theo lớp trước đó.
Nội dung bài xích viết1. Tổng hợp những lỗi khiến cho máy in 3d FDM: bắt buộc in được 2. Những lỗi trang bị in 3 chiều FDM: phiên bản in của khách hàng không thành công3. Sự cố kỉnh in 3d FDM: phiên bản in xấu nhiều lỗi4. Sự cố máy in 3d FDM: những vấn đề khác 5. Sự nỗ lực máy in 3d Resin SLA: thiết yếu in được6. Sự nuốm máy in 3d Resin SLA: những lỗi bàn in7. Sự cầm máy in 3d Resin SLA: phiên bản in không đảm bảo
Thật hoàn hảo và tuyệt vời nhất khi bạn sử hữu cho mình một sản phẩm công nghệ in 3 chiều và rất có thể tạo ra phần đông thứ mà lại bạn ao ước muốn. Mặc dù nhiên, một mô hình có vẻ như đơn giản lại chẳng thể in thành công do gặp mặt phải các lỗi lắp thêm in 3d. Meme 3d đã chạm mặt khá những trường phù hợp in lỗi và với tay nghề kinh nghiệm khắc phục sự nuốm in 3 chiều phổ biến, công ty chúng tôi đã tổng hòa hợp hướng dẫn trọn vẹn nhất để giúp đỡ bạn có trải nghiệm in 3d hoàn hảo nhất từ công nghệ FDM mang đến SLA.
1. Tổng hợp những lỗi khiến cho máy in 3d FDM: quan yếu in được
Có tương đối nhiều lý do để cho máy in 3 chiều FDM của chúng ta không thể in được. Meme 3D tổng đúng theo lại tất cả các lỗi để chúng ta có thể tìm hiểu với khắc phục trong vượt trình vận hành máy in của mình
Lỗi không còn Nhưa In
Mẫu không được in trong cả khi mô hình đã được thiết lập cấu hình và thông số kỹ thuật chính xác trong phần mềm cắt lớp. Sau khoản thời gian bạn cố gắng liên tục gửi phiên bản in mang đến máy in FDM mà lại vẫn không có gì xảy ra ngoại trừ gai nhựa kỳ lạ nhô ra từ trên đầu phun. Hoặc bao gồm trường hợp mô hình đang trong quy trình in, câu hỏi đùn tua nhựa bỗng tạm dừng nhưng vòi phun vẫn tiếp tục hoạt động.
Tại sao lại mở ra lỗi không còn nhựa in?Đối với một số máy in ko hiển thị rõ ràng: Điều này dựa vào vào xây cất của máy. Lắp thêm in hở cuộn filament (như Prusa i3) thuận lợi nhận biết sự núm hơn so với máy in kín đáo cuộn chỉ (XYZ Da
Vinci, Cel Robox, Ultimaker).
Một số lắp thêm in thông minh có thể cảnh báo hết nhựa qua phần mềm. Mặc dù nhiên, nếu bạn dùng ứng dụng hoặc firmware không chủ yếu hãng thì công dụng này rất có thể bị loại bỏ hóa.
Đối với thiết bị in không tồn tại cảnh báo: bạn cần kiểm tra trực tiếp.
Với toàn bộ các nhiều loại máy in, nhất là hệ thống đẩy Bowden: lôi ra phần filament còn sót cùng nạp thêm nhựa bắt đầu vào.
Khắc phục sự rứa máy in 3D: không còn nhựaMẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in ấn 3D: KIỂM TRA CUỘN DÂY TÓC
Nhìn vào cuộn nhựa xem còn sót lại sợi nhựa nào không. Còn nếu không thay một cuộn mới. Vấn đề kiểm tra này khá là đối kháng giản
Đầu xịt quá ngay sát bàn in 3D
Không thể in tuy vậy đã nạp gai nhựa và đầu in dịch rời không bị ngăn trở nhưng vẫn không tồn tại sợi vật liệu bằng nhựa nào lưu lại trên bàn in.
Điều gì lúc đầu phun quá sát bàn in?Khi kim phun quá ngay sát bàn in, nhựa in (đã rét chảy) không có đủ không gian để thoát ra ngoài. Gây tắc đầu in chẳng thể ra nhựa
Trường đúng theo nhẹ: các lớp đầu tiên của phiên bản in bị thiếu hụt hoặc không dính dính giỏi vào bàn in.
Trường vừa lòng nghiêm trọng: nhựa in bị ứ đọng lại trong đầu phun, có thể gây tắc nghẽn.
Khắc phục sự gắng khi in 3D: Đầu phun quá ngay sát bàn inMẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in 3D: BÙ TRỤC Z
Hầu hết máy in 3D phần đa có tính năng “Z-axis offset” trong cài đặt. đội giá trị này sẽ nâng cao đầu phun so với bàn in, tự khắc phục chứng trạng in thiếu lớp đầu hoặc bong tróc.
Lưu ý:
Chỉ tăng giá trị offset lên một quý giá dương nhỏ tuổi (thường bằng đơn vị 0.05mm cho 0.2mm).Tăng vượt cao hoàn toàn có thể khiến vật liệu bằng nhựa in không dính vào vào bàn in.MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: HẠ BỆ IN XUỐNG
Một cách khác là thụt lùi bàn in. Tuy nhiên, biện pháp này phức tạp hơn vì bạn cần hiệu chỉnh lại độ thăng bằng (leveling) của bàn in nhằm đảm bảo phiên bản in phần nhiều đặn.
Vòi phun bị chặn
Tại sao đầu in 3 chiều FDM lại bị tắc?
Bạn bắt đầu lệnh in nhưng mà dù các bạn có nỗ lực thế nào đi nữa thì cũng không có gì thoát thoát ra khỏi đầu phun. Biến đổi cuộn nhựa cùng lắp lại đồ vật in vẫn ko hoạt động.
Điều gì gây nên sự vậy tắc đầu in 3D?
Khi cố kỉnh cuộn filament, một đoạn filament cũ có thể bị còn lại trong đầu phun, làm khó cho filament mới. Tất nhiên những sự việc như: vách quanh đó sần sùi, những mảnh filament black nhỏ, unique in không ổn định giữa những mô hình,…
Dư lượng filament cũ bị carbon hóa vày in với ánh nắng mặt trời không tương xứng khi thay đổi giữa các loại filament khác nhau (ví dụ: PLA sang ABS, ABS sang Nylon).
Lưu ý:
Những lốt hiệu nhỏ này thường xuyên bị làm lơ vì chúng ta mặc định là sai số thông thường của sản phẩm in 3D. Tuy nhiên, chúng có thể là cảnh báo cho vấn đề tắc nghẽn tiềm ẩn.
Chuyển thay đổi giữa các loại filament (PLA, ABS, Nylon) cần cân nhắc nhiệt độ in cân xứng để tránh filament cũ bị cháy trong đầu phun.
Khắc phục sự rứa khi in 3D: Đầu phun bị chặn
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: THÔNG TẮC BẰNG KIM
Tháo filament cũ.Dùng bảng điều khiển của máy in (nếu có): Chọn tính năng “Làm rét đầu phun” với tăng nhiệt độ tới điểm nóng tan của filament bị kẹt.Hoặc: kết nối máy in với máy vi tính và sử dụng ứng dụng tương thích hợp để tinh chỉnh và làm nóng đầu phun. (Ví dụ: 220°C mang đến PLA).Khi đạt nhiệt độ: sử dụng kim nhỏ thông thanh thanh lỗ bay của đầu xịt (chú ý bình yên để tránh bị bỏng).Lưu ý: lựa chọn kim gồm kích thước nhỏ hơn 2 lần bán kính đầu phun (ví dụ: kim dọn dẹp và sắp xếp airbrush 0.4mm cho đầu xịt 0.4mm).
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: ĐẨY FILAMENT CŨ RA BẰNG FILAMENT MỚI
Tháo filament cũ.Tháo ống cấp cho liệu khỏi đầu in.Làm nóng đầu in (220°C đến PLA).Dùng một quãng filament mới: Dẫn từ phía trên xuống để đẩy filament cũ bị kẹt ra ngoài. Áp lực vơi nhàng thủ công bằng tay có thể tác dụng hơn so với filament mới.Lưu ý: Tránh sử dụng lực quá mạnh dạn để tránh làm cho cong thanh dẫn hướng ngang của máy in.
Sau khi đẩy sạch: dùng kim thông đầu xịt và chổi vệ sinh đào thải filament thừa.MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in ấn 3D: THÁO RỜI VÀ LẮP LẠI ĐẦU IN
Tháo filament cũ.Tham khảo hướng dẫn sử dụng máy in: Tìm biện pháp tháo tách đầu in một cách chính xác (vì thao tác làm việc này hoàn toàn có thể khác nhau tùy máy).Lưu ý: Chụp hình ảnh hoặc chú giải lại tiến trình tháo tách để dễ ợt cho câu hỏi lắp lại.
Phương pháp “Atomic Pull”
Atomic Pull là một cách thức hiệu quả để đào thải các miếng filament cũ bị carbon hóa với giúp thông tắc đầu phun.
Vật liệu đề nghị thiết: Filament ABS hoặc Nylon: Nylon được khuyên sử dụng hơn do có tâm điểm chảy cao hơn nữa và giữ lại hình dạng xuất sắc hơn. Mặc dù nhiên, ABS thịnh hành hơn đề xuất hướng dẫn sẽ thực hiện ABS.
Các bước thực hiện:
chọn vật liệu: ABS hoặc Nylon (khuyên sử dụng Nylon) dỡ filament cũ: tiến hành theo phía dẫn của sản phẩm in để đào thải filament đang sẵn có trong đầu in.Tháo ống Bowden hoặc nới lỏng bộ dẫn thẳng để hoàn toàn có thể đưa filament vào thủ công bằng tay sau này. Tăng ánh sáng đầu phun:Set ánh nắng mặt trời lên 240°C mang đến ABS (kiểm tra nhiệt độ nóng rã trên bao bì nếu dùng Nylon).Giữ nhiệt độ này trong 5 phút nhưng mà không đẩy filament qua. Đẩy filament qua đầu phun:Nhẹ nhàng ấn filament cho tới khi bước đầu chảy ra phía bên ngoài đầu phun.Kéo filament ra một chút ít rồi đẩy lại cho tới khi cái chảy ổn định. hạ nhiệt độ đầu phun:Giảm ánh sáng xuống 180°C mang lại ABS hoặc 140°C mang lại Nylon (có thể cần điều chỉnh tùy nhiều loại filament).Giữ nhiệt độ này trong 5 phút. Kéo filament ra:Kéo filament ra khỏi đầu in.Kiểm tra đầu filament, trường hợp thấy vật tư đen bị carbon hóa thì lặp lại quy trình cho đến khi sạch.Nếu filament cực nhọc kéo ra, hãy tăng ánh sáng đầu in một chút.Đầu in vượt quá số lượng giới hạn bàn in
Khi nào xuất hiện lỗi này?
Lỗi này dễ dàng nhận biết do tiếng ồn không bình thường báo hiệu sự cố. Đầu in di chuyển vượt quá giới hạn trục X hoặc Y bên trên bàn in, tạo ra tiếng ồn bởi dây curoa bị trượt, bánh răng bị mài hoặc đầu in va chạm tới thành máy.
Máy in quan yếu tạo ra phiên bản in chính xác khi gặp mặt lỗi này. Khoác dù dễ ợt khắc phục, bạn phải xử lý ngay để tránh hỏng hỏng sản phẩm công nghệ in.
Các trường hợp lỗi vượt giới hạn?
Trường hợp 1: Không nhất quán firmware
Kiểm tra lại thông số kỹ thuật máy in, đảm bảo an toàn bạn đang cần sử dụng đúng phiên bản firmware.
Trường vừa lòng 2: lựa chọn nhầm vật dụng in
Chọn đúng profile sản phẩm công nghệ in trong ứng dụng cắt lớp (slicer). Ví dụ: không cần sử dụng file in cho Ultimaker 2 để in trên Ultimaker Go.
Trường vừa lòng 3: setup sai kích thước bàn in
Đảm bảo các bạn đã nhập chính xác kích thước bàn in trong phần mềm hoặc firmware. Sản phẩm in sẽ cố gắng in theo kích cỡ đã thiết lập đặt, trong cả khi thừa quá kĩ năng thực tế.
Trường hợp 4: phần mềm in bị lỗi
Kiểm tra lại ứng dụng cắt lát. Thiết lập có thể bị đổi khác do update phần mềm, tự chuyển về mang định hoặc chọn phiên bạn dạng máy in mới nhất (dù chưa hẳn máy bạn đang dùng).
Trường đúng theo 5: phần tử giới hạn hành trình dài bị hỏng
Kiểm tra các phần tử giới hạn hành trình dài (end stop) trên thứ in. Ví như hỏng, lỗi in vượt vượt kích thước hoàn toàn có thể xảy ra.
Khắc phục sự nạm máy in 3D: Đầu in quá quá giới hạn bàn in
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: KIỂM TRA PHẦN MỀM IN ĐỂ CHỌN ĐÚNG MÁY IN
Đảm bảo chúng ta đã lựa chọn đúng profile sản phẩm in trong phần mềm cắt lát. Mỗi lắp thêm in có kích cỡ và cấu hình riêng, ko thể thực hiện chung profile giữa những máy.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: CẬP NHẬT PHẦN MỀM
Cài đặt phiên bạn dạng firmware tiên tiến nhất cho sản phẩm in. Sau khi cập nhật, hãy chạy lại chương trình thiết lập ban đầu và kiểm soát kỹ những thông số, nhất là kích thước bàn in
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in 3D: KIỂM TRA ĐIỂM DỪNG CUỐI
Bộ phận giới hạn hành trình (End Stops): Quan cạnh bên đầu in di chuyển. Nếu đầu in vậy vượt qua số lượng giới hạn của một trục (X hoặc Y), bình chọn xem bộ phận giới hạn hành trình dài có bị không kết nối hay không.
Thay nắm End Stops (nếu nên thiết): Nếu các bước trên không hạn chế được sự cố, bạn có thể cần sửa chữa thay thế các thành phần giới hạn hành trình bằng bộ phận mới.
Dây tóc bị gãy
Tại sao lộ diện dây tóc bị gãy?
Cuộn nhựa trông vẫn đầy và khi chúng ta kiểm tra thì dường như như tất cả sợi vật liệu bằng nhựa trong ống cấp liệu nhưng không có gì thoát ra khỏi đầu in. Đây là vấn đề xẩy ra với sản phẩm in hấp thụ Bowden rộng là đồ vật in nạp trực tiếp do sợi nhựa đã bị ẩn nên các vết đứt chưa phải lúc nào cũng thuận tiện nhìn thấy.
Điều gì tạo ra sự cố in 3d dây vật liệu nhựa bị gẫy?
Hầu hết filament (PLA, ABS) bao gồm độ bền cao tuy nhiên nếu bảo quản không đúng cách (chẳng hạn như xúc tiếp trực tiếp với ánh nắng mặt trời) chúng sẽ dễ bị giòn cùng dễ gãy lúc in.
Đường kính filament có thể biến đổi tùy theo nhà phân phối và từng cuộn. Nếu bộ căng idler quá chặt, trong cả filament còn tốt cũng có thể bị gãy bởi vì áp lực.
Khắc phục sự nỗ lực khi in 3D: Dây tóc bị đứt
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in 3D: THÁO FILAMENT
Thực hiện theo phía dẫn của máy in để loại bỏ filament cũ.Trường hợp lắp thêm in Ultimaker, các bạn chọn chức năng “Bảo trì và thay đổi vật liệu” (Maintenance & Change Material).Do filament thường hay bị gãy bên trong ống dẫn, bạn cần tháo cả ống dẫn ra khỏi đầu in (extruder) cùng đầu rét (hot end).Sau đó, làm nóng đầu in với kéo filament ra ngoài.MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: THỬ FILAMENT KHÁC
Nạp lại filament cũ cùng nếu bị gãy lại, hãy thử in với filament mới để soát sổ xem sự việc có phải do filament cũ giòn không.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: NỚI LỎNG LỰC CĂNG CỦA IDLER
Nếu filament mới cũng trở thành gãy, soát sổ xem cỗ căng idler tất cả quá chặt không bằng phương pháp nới lỏng trả toàn. Bắt đầu in với siết chặt dần dần idler cho tới khi filament không xẩy ra trượt nữa.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: KIỂM TRA VÒI PHUN
Đảm bảo đầu in không bị tắc nghẽn và dọn dẹp sạch sẽ.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: KIỂM TRA TỐC ĐỘ DÒNG CHẢY VÀ NHIỆT ĐỘ
Nếu sự rứa vẫn tiếp diễn, đánh giá xem đầu in bao gồm nóng đủ mang đến nhiệt độ cần thiết không. Xung quanh ra, bảo vệ tốc độ in (flow rate) của filament được đặt ở 100% hoặc phải chăng hơn, không nên cao hơn
Lỗi bởi sợi nhựa: mòn, tước, trượt
Tại sao bao gồm lỗi này?
Filament bị mòn hoặc tước hoàn toàn có thể xảy ra bất kể lúc như thế nào trong quá trình in 3d và với bất kỳ loại filament nào. Kết quả là nhựa in sẽ không còn được bán ra khỏi đầu in, khiến bản in bị dừng bỗng dưng ngột.
Điều gì gây nên sự thay in 3D?
Mòn hoặc trượt filament là sự việc cố khiến cho nhựa in xong được xuất kho ngoài đầu in, dẫn mang lại việc phiên bản in bị dừng bỗng dưng ngột. Vì sao thường chạm mặt bao gồm: đầu in bị tắc nghẽn, bộ căng idler lỏng hoặc ánh nắng mặt trời đầu in không phù hợp. Đầu in ùn tắc do filament cũ, dị vật hoặc in với ánh sáng không đúng. Cỗ căng idler giữ lại filament cảm thấy không được chặt, khiến filament bị trượt. Ngược lại, nhiệt độ đầu in cực thấp làm filament khó khăn chảy, gây mòn khi bị kéo qua đầu in. Nhiệt độ quá cao có thể làm filament bị phân hủy, gây tắc nghẽn.
Khắc phục sự vắt khi in 3D: tua nhựa bị tước
CẤP FILAMENT VÀO HỆ THỐNG
Khi filament bắt đầu có dấu hiệu mòn hoặc trượt (tiếng ồn, vụn nhựa), hãy thanh thanh ấn vào filament để giúp đỡ nó trải qua đầu in. Điều này thường giúp máy in hoạt động bình thường trở lại.
ĐIỀU CHỈNH ĐỘ CĂNG CỦA IDLER
Nới lỏng idler, tiếp đến luồn filament vào và vặn vẹo chặt cho đến khi filament không thể bị trượt. Lưu ý rằng con đường kính của những loại sợi nhựa rất có thể khác nhau, do đó idler cần được điều chỉnh linh hoạt.
THÁO VÀ thay THẾ FILAMENT
Trong hầu hết các ngôi trường hợp, bạn cần tháo và thay thế sửa chữa cuộn nhựa, tiếp nối luồn lại filament mới vào thứ in. Cắt dồn phần nhựa bị mòn trước lúc đưa phần còn sót lại vào máy. Nếu sợi nhựa bị gãy bạn nên sa thải và sử dụng cuộn filament khác.
KIỂM TRA NHIỆT ĐỘ ĐẦU IN
Nếu sự cố xẩy ra ngay sau thời điểm lắp filament mới, hãy bình chọn lại ánh nắng mặt trời in coi đã phù hợp với nhiều loại filament đó chưa.
2. Các lỗi trang bị in 3 chiều FDM: phiên bản in của chúng ta không thành công
Mọi vụ việc về đồ vật in đều phải có vẻ ổn, nhưng vị một tại sao nào đó phiên bản in của bạn bị lỗi, Nó không bám bàn hoặc dây nhựa bị đùn rá. Những lỗi này dẫn đến bạn dạng in của công ty không thành công
Quá trình xay đùn bị dừng giữa chừng
Tại sao lại có lỗi này?
Đôi khi, đầu in (hotend) kết thúc đẩy nhựa in đã làm được nung rã ra ngoài. Làm cho quy trình in bị dừng lại mẫu in không trả thành
Các nguyên nhân gây ra lỗi in này?
Trường vừa lòng 1: vật liệu nhựa in
Hết filament: bình chọn cuộn filament, một số trong những máy in bít khuất cuộn filament nên bạn có thể bỏ qua bước này.Bộ căng idler quá chặt: Idler siết filament thừa chặt khiến filament bị mòn và không được đưa vào đầu in trót lọt tru.Trường vừa lòng 2: Đầu in (hot end)
Bị tắc nghẽn: những mảnh filament cũ, vật lạ hoặc ánh nắng mặt trời in không tương xứng có thể gây tắc nghẽn đầu in, rào cản nhựa in tung ra.Khắc phục sự nạm khi in 3D: quá trình ép đùn bị giới hạn giữa chừng
KIỂM TRA coi CÓ ĐỦ FILAMENT KHÔNG?
Việc bình chọn này khá dễ dàng và đơn giản nhưng thỉnh thoảng lại chẳng chú ý kiến nhựa không được để in mẫu. Bây giờ nhiều ứng dụng cắt lóp ( slicer) hiện thời ước tính lượng filament quan trọng cho phiên bản in. đối chiếu lượng filament mong tính với trọng lượng sót lại trên cuộn filament để bảo vệ đủ in hết.
KIỂM TRA DÂY TÓC BỊ TƯỚC
Filament bị tước hoàn toàn có thể khiến bạn dạng in bị hỏng thân chừng do nhiều nguyên nhân. Tham khảo các giải đáp khắc phục sự nuốm tước filament trước đó nhằm xử lý sự việc này.
KIỂM TRA ĐẦU phun BỊ TẮC
Đối với sản phẩm in sử dụng thiết lập đầu in Bowden, filament bị gãy rất có thể gây ra sự bóc rời giữa thành phần đẩy filament (extruder) với đầu in (hot end). May mắn là sự việc này dễ dãi chẩn đoán với khắc phục, nhưng có thể là dấu hiệu filament có từ lâu và buộc phải thay thế.
KIỂM TRA DÂY TÓC BỊ ĐỨT
Một vấn đề chủ yếu ảnh hưởng đến việc tùy chỉnh cấu hình máy đùn mẫu mã Bowden, dây tóc bị đứt hoàn toàn có thể gây ra sự rời rộc giữa đồ vật đùn với đầu nóng. Khôn xiết may, việc chẩn đoán và khắc phục rất giản đơn dàng, nhưng mà đó hoàn toàn có thể là vệt hiệu cho biết thêm dây tóc của người sử dụng đã qua thời kỳ giỏi nhất. Hãy xem mẹo khắc phục và hạn chế sự ráng in 3D chuyên dụng của cửa hàng chúng tôi về biện pháp xử lý dây tóc bị đứt.
Bản in không dính vào bàn in
Tại sao mẫu mã không bám dính bàn in?
Bản in hoàn toàn có thể bong tróc bất cứ lúc nào, tự lớp đầu tiên đến lớp cuối, gây khó khăn chịu cho tất cả những người dùng. Không phải lúc nào lỗi cũng bởi máy in. Chẳng hạn, nếu như bạn cố gắng in quy mô chỉ có diện tích s tiếp xúc bé dại với bàn in thì tài năng cao nó sẽ ảnh hưởng bong tróc. Ví dụ, câu hỏi in mô hình máy cất cánh chỉ tất cả bánh xe đụng bàn in thì gần như là không thể in thành công nếu như không sử dụng các chiến thuật tăng độ bám dính như vành bao quanh (brim) hoặc giá bán đỡ (supports)
Điều gì gây ra sự nuốm in 3d này?
Mất kết dán giữa lớp in thứ nhất và bàn in. Filament cần bề mặt nhám để dính dính, vị đó giải pháp là nên tạo ra mặt phẳng kết dính xuất sắc hơn. Nếu như bàn in ko phẳng, vòi xịt (nozzle) sẽ không còn đủ ngay sát với một số trong những vùng của phiên bản in để xuất kho và liên kết lớp trước tiên chính xác. Theo thời gian, khoảng cách giữa vòi vĩnh phun với bàn in có thể tăng lên tới mức lớp thứ nhất bị kéo lê thay bởi vì được đẩy vào bàn in. Cuối cùng, Filament cần mặt phẳng có ma xát để dính dính.
Khắc phục sự cầm cố khi in 3D: bản in dính vào bàn
TĂNG ĐỘ BÁM DÍNH
Dán keo dính (glue stick): Quét một tầng lớp keo dính mỏng mảnh lên bàn in, góp filament dính dính giỏi hơn. Sau khoản thời gian in xong, chúng ta cũng có thể dễ dàng rửa không bẩn keo bằng nước nóng.Băng dính (dành mang lại PLA): Dán băng dính giành cho trang trí lên bàn in.Băng độ chịu nhiệt (dành cho các loại filament khác): Dùng nhiều loại băng dính quan trọng đặc biệt chịu nhiệt độ độ cao hơn nữa 40°C cho những loại filament yêu ước bàn in nóng.CÂN BẰNG BÀN IN
Mỗi vật dụng in tất cả cách cân bằng bàn in không giống nhau. Xem thêm sách hướng dẫn áp dụng máy in để biết cách thực hiện. Một trong những máy in văn minh có tính năng tự động cân bởi bàn in rất đáng tin cậy. Một trong những máy khác được đặt theo hướng dẫn mỗi bước để bạn dễ dàng điều chỉnh.
ĐIỀU CHỈNH CHIỀU CAO ĐẦU PHUN
Nên kiểm soát và điều chỉnh chiều cao vòi phun trên đồ vật in nhằm tránh tình trạng phiên bản in bị lỗi. Đừng rất cao hoặc quá thấp anh tìm hiểu mẫu in, nhớ khám nghiệm và kiểm soát và điều chỉnh mức bù trục Z đến phù hợp.
VỆ SINH BÀN IN
Nếu in vào bàn in bằng kính, chúng ta nên dọn dẹp thường xuyên, nhất là khi hay cần sử dụng keo dính. Dầu từ vân tay với keo dính bám quá nhiều rất có thể khiến bàn in mất độ dính dính.
Sử dụng “Build Plate Adhesion” (phần mềm cắt lát)
Brim (vành xung quanh): Thêm một tờ viền bao bọc đế của bạn dạng in, giúp tăng diện tích s tiếp xúc và độ dính dính.Raft (giàn đỡ): In một lớp nền dày và dính dính tốt ở dưới đế của bản in. Thích hợp cho các bạn dạng in phức tạp.Chọn “Brim” thay bởi vì “Raft” nếu bạn không muốn mặt phẳng in bị xấu và tốn nhiều filament hơn.THÊM SUPPORT
Đối với các quy mô có nhiều chi tiết nhô ra, hãy thêm giá đỡ trong phần mềm cắt lát để giữ các bộ phận của bạn dạng in dính vào nhau trong quá trình in.
Xem thêm: Chuyên cung cấp các loại giấy in giá tiền ? giấy dán giá tiền
Support in bị hỏng
Tại sao tư vấn lại bị hỏng?
In các mô hình phức tạp thường xuyên yêu mong thêm giá đỡ (supports) để hỗ trợ các cụ thể nhô ra. Tuy nhiên giá đỡ khá khó gỡ bỏ sau thời điểm in nhưng chúng là yếu đuối tố cần thiết giúp giữ các phần nhô ra của quy mô trong quy trình in. Giá bán đỡ in hoàn toàn có thể bị hỏng, xuất hiện vết nứt hoặc trông mỏng mảnh manh đang khiến chi tiết in ko được hỗ trợ đầy đủ, ảnh hưởng đến chức năng của nó mà còn hỗ trợ hỏng cả bạn dạng in.
Điều gì tạo ra sự ráng in 3d này?
Trường thích hợp 1: thiết lập mặc định của ứng dụng cắt lớp
Hầu hết ứng dụng cắt lớp cung cấp nhiều tùy chọn mang đến giá đỡ. Tuy nhiên, sử dụng thiết đặt mặc định không bảo đảm in thành công xuất sắc các chi tiết nhô ra.
Loại giá đỡ (đường thẳng, zig zag, tam giác, lưới) ảnh hưởng đến độ bền vững và thuận tiện gỡ bỏ sau khoản thời gian in. Chẳng hạn, so với các chi tiết in nhô ra các và mỏng, cần áp dụng giá đỡ dạng lưới chắc chắn thay vì những loại mặt đường thẳng, zig zag dễ gãy.
Trường hợp 2: Không thực hiện brim (vành xung quanh)
Một số ứng dụng cắt lát được cho phép in giá bán đỡ cơ mà không nên brim. Điều này hoàn toàn có thể gây ra vấn đề vì diện tích s tiếp xúc giữa giá chỉ đỡ với bàn in quá nhỏ, dẫn mang đến mất kết dính.
Trường thích hợp 3: giá bán đỡ vượt dài và mỏng
Đối với các quy mô cao, ví như giá đỡ quá dài và mỏng sẽ dễ dẫn đến cong vênh, cảm thấy không được sức chịu lực. Cần tạo các khối giá bán đỡ kiên cố để cung ứng các phần nhô ra lớn.
Trường hợp 4: tỷ lệ giá đỡ thừa thấp
Giảm thiểu mật độ giá đỡ để dễ ợt gỡ quăng quật sau in có thể khiến giá chỉ đỡ cảm thấy không được cứng cáp, dễ dàng gãy. Ngược lại, tăng tỷ lệ giá đỡ (Support Density) nếu như giá đỡ đề nghị chịu nhiều lực.
Trường thích hợp 5: Filament cũ hoặc giá bán rẻ
Filament cũ hoặc giá bán rẻ có thể gây ra các vấn đề như lớp in không bám chặt, hoặc lớp in bị nhám với nứt, dẫn đến gãy giá đỡ.
Trường phù hợp 6: vật dụng in rung lắc
Kiểm tra và đảm bảo tất cả các ốc vít trên máy in được siết chặt nhằm tránh sản phẩm in rung rung lắc trong quá trình in, khiến hỏng giá bán đỡ. Nếu nên thiết, hãy hiệu chỉnh lại thứ in.
Khắc phục sự cụ máy in 3D: cung ứng Fall Apart
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: CHỌN GIÁ ĐỠ PHÙ HỢP
Đối với những phần nhô ra lớn, tiếp xúc giỏi với bàn in, thực hiện giá đỡ dạng con đường thẳng hoặc zig zag.
Đối cùng với các mô hình ít xúc tiếp bàn in hoặc yêu cầu giá đỡ chắc chắn hơn, áp dụng giá đỡ dạng lưới hoặc tam giác.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: THÊM CHẤT KẾT DÍNH NỀN TẢNG
Thêm hóa học kết dính nhằm tăng diện tích s tiếp xúc giữa giá bán đỡ với bàn in, giúp giá chỉ đỡ bám dính tốt hơn.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in ấn 3D: TĂNG MẬT ĐỘ HỖ TRỢ
Chỉ thực hiện cách này khi cần thiết vì giá đỡ vượt dày sẽ khó khăn gỡ bỏ sau khoản thời gian in. Nên làm tăng tỷ lệ giá đỡ (Support Density) nếu như giá đỡ nên chịu các lực.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: TẠO HỖ TRỢ ẨN vào MÔ HÌNH
Thêm một khối đỡ ẩn bên phía trong mô hình (với ứng dụng cắt lớp) để triển khai điểm tựa bền vững cho giá chỉ đỡ in, giúp giá chỉ đỡ không bắt buộc in quá dài với yếu.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: THAY ĐỔI FILAMENT
Filament cũ dễ dàng gãy, ảnh hưởng đến quality giá đỡ. Thử vậy cuộn filament bắt đầu để cải thiện tình trạng.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: KIỂM TRA VÀ SIẾT CHẶT ỐC VÍT TRÊN MÁY IN
Máy in rung lắc khiến cho giá đỡ bị hỏng. Hiệu chỉnh lại thiết bị in nếu phải thiết, chất vấn và siết chặt tất cả các ốc vít trên sản phẩm công nghệ in.
3. Sự thế in 3 chiều FDM: bạn dạng in xấu các lỗi
Bản in của bạn chấm dứt nhưng chúng ta cảm thấy mẫu in mình có nhiều lỗi làm xấu bản in của mình. Dưới đó là các vấn đề trong quá trình in 3D hoàn toàn có thể là vì sao bạn đang gặp gỡ phải
Lớp in trước tiên bị lỗi
Lớp in trước tiên bị lỗiLớp in trước tiên lộn xộn là gì?
Các lớp thứ nhất của bạn dạng in thường có thể có vấn đề. Mất kết dính khi lớp in không kết dính bàn in. Đường in không hề muốn như mở ra các con đường in thừa khiến mặt phẳng đáy của bạn dạng in trông không như mong đợi. Hay những chi tiết nhỏ ở dưới đáy in mất bỏ ra tiết, bị chói hoặc không nhan sắc nét.
Điều gì tạo ra sự thay này?
Những sự cố kỉnh in 3d này là tín hiệu điển hình cho thấy bàn in không được cân bằng đúng cách. Giả dụ vòi xịt quá xa bàn in, bề mặt đáy thường xuất hiện các mặt đường in vượt và/hoặc lớp in đầu tiên không bám dính bàn in. Nếu như vòi phun quá gần, có thể xuất hiện các vết lồi (blob) bên trên lớp in. Khi chúng ta thấy chi tiết ngày càng không xác minh và mờ, rất có thể nhiệt độ bàn in của bạn đang vượt cao.
Khắc phục sự núm in 3D: Lớp trước tiên lộn xộn
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in ấn 3D: CÂN BẰNG BÀN IN
Mỗi sản phẩm công nghệ in gồm cách cân đối bàn in không giống nhau. Tham khảo sách phía dẫn áp dụng máy in để biết phương pháp thực hiện. Một số máy in tiến bộ có tính năng auto cân bởi bàn in rất đáng tin cậy. Một số máy khác được đặt theo hướng dẫn từng bước một để bạn dễ dãi điều chỉnh (Ultimaker).
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in 3D: GIẢM NHIỆT ĐỘ BÀN IN
Giảm ánh sáng bàn in từng bước (khoảng 5°C) cho tới khi kiếm được nhiệt độ cân xứng giúp lớp in đầu tiên bám dính xuất sắc mà vẫn duy trì được đưa ra tiết.
Hiện tượng đế phình khổng lồ (Chân voi)
Lỗi chủng loại in xuất hiện thêm hiện tượng chân voiVấn đề in 3 chiều là gì?
Phần đế của tế bào hình gặp gỡ vấn đề hơi cho ra ra ngoài, hay còn được gọi là “chân voi”.
Điều gì gây nên sự vắt in 3d này?
Hiện tượng này thường xẩy ra khi in vào bàn in gồm sưởi. Những lớp in phía dưới còn chưa kịp đông lại trọn vẹn nhưng đã bắt buộc chịu áp lực từ những lớp in phía trên, dẫn đến việc các góc cạnh bị thay đổi dạng, phình khổng lồ ra.
Khắc phục sự nắm in 3D: Chân voi
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: CÂN BẰNG NHIỆT ĐỘ BÀN IN VÀ LÀM MÁT
Cần có tác dụng mát đủ các lớp in phía dưới để chúng rất có thể chịu được kết cấu phía trên. Hạ nhiệt độ bàn in theo từng mức 5°C (trong phạm vi +/- 20°C so với nhiệt độ khuyến nghị). Nếu độ dày đáy/mặt trên được đặt thành 0,6mm, hãy đặt quạt gió ở độ cao thấp rộng một chút.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: CÂN BẰNG BÀN IN
Hầu hết những vấn đề về in 3d đều liên quan đến độ cân đối của bàn in, kiểm tra và thăng bằng bàn in theo hướng dẫn ở trong phòng sản xuất trang bị in. In một khối mẫu để soát sổ xem các lớp in tất cả đều nhau xung quanh bàn in giỏi không. Điều này khiến cho bạn biết bàn in gồm được cân bằng không và vòi phun bao gồm ở đúng địa chỉ hay không.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: NÂNG VÒI PHUN
Nâng nhẹ vòi phun rất có thể giúp ích, nhưng chú ý nếu khá cao lớp in sẽ không còn dính vào bàn in.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in 3D: VÁT MÉP PHẦN ĐẾ
Nếu chúng ta có thể chỉnh sửa tệp tin thiết kế, hãy vạt mép chân đế của tế bào hình. Bước đầu với vát mép 5mm với góc 45º, tiếp đến điều chỉnh nhằm đạt hiệu quả tốt nhất.
Các mép in bị uốn cong – cong tự đắc một cách đáng ghét ===== (Warping)
Lỗi in 3D những mép in bị uốn cong – cong vênh váo (Warping)Lỗi những mép in bị uốn nắn cong là gì?
Ở phần đế của tế bào hình, phiên bản in uốn cong lên trên cho đến khi nó không hề ngang bằng với bàn in. Điều này cũng rất có thể dẫn đến các vết nứt ngang ở những phần trên và khiến bạn dạng in của bạn bóc tách khỏi bàn in.
Điều gì gây ra sự nắm này?
Hiện tượng cong tự đắc một cách đáng ghét ===== là hiện tượng kỳ lạ thường gặp do đặc tính thoải mái và tự nhiên của nhựa. Khi tua nhựa ABS hoặc PLA nguội đi, nó bước đầu co lại hết sức nhẹ; sự việc cong vênh tạo nên nếu nhựa nguội thừa nhanh.
Khắc phục sự nắm khi in 3D: Cong vênh
SỬ DỤNG NỀN TẢNG IN NHIỆT
Đây được xem như là chiến thuật dễ dàng nhất, kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ bàn in tốt hơn ánh nắng mặt trời nóng rã của vật liệu nhựa (gọi là nhiệt độ chuyển thủy tinh), nếu khách hàng đạt được nhiệt độ đó đúng thì lớp đầu tiên sẽ phẳng trên bàn in. ánh nắng mặt trời của bàn in thường xuyên được setup trong phần mềm cắt lớp. Thông thường, bạn sẽ tìm thấy nhiệt độ khuyến cáo cho sợi nhựa được in ấn ở mặt bên của bao bì hoặc bên trên ống cuộn.
BÔI keo dán giấy LÊN BÀN IN
Nếu bạn vẫn thấy bản in của bản thân bị bong rơi ở các cạnh thì nên bôi một lượng nhỏ dại keo dính gần như lên khía cạnh bàn in để tăng mức độ bám dính.
THỬ LOẠI BÀN IN KHÁC
Thay đổi bàn in của doanh nghiệp thành loại gồm độ dính dính tốt hơn. Các nhà phân phối như hay sử dụng mặt phẳng in PEI (Polyetherimide) mang đến độ bám dính hoàn hảo nhất mà không nên keo. Một trong những máy in khác sử dụng băng dính tất cả sẵn, tuy vậy chỉ sử dụng cho bàn in không tồn tại sưởi. Hiện nay có loại bàn in dạng lỗ, quy mô sẽ bám chắc vào bề mặt này, đào thải hoàn toàn sự việc của bạn.
CÂN BẰNG BÀN IN
Kiểm tra và cân bằng lại bàn in để đảm bảo an toàn bàn in phẳng với vòi phun sống đúng vị trí.
TĂNG DIỆN TÍCH TIẾP XÚC
Hầu hết các phần mềm in đều phải sở hữu tùy chọn thêm raft hoặc brim nhằm tăng diện tích s tiếp xúc giữa quy mô và bàn in.
ĐIỀU CHỈNH CÀI ĐẶT NHIỆT ĐỘ NÂNG CAO
Nếu các cách khác không hiệu quả, thử tăng ánh nắng mặt trời bàn in từng bước (khoảng 5°C). Trong phần mềm cắt lớp, kiểm soát và điều chỉnh quạt gió có tác dụng mát. Thường thì quạt sẽ hoạt động hết hiệu suất ở độ cao 0.5mm, hãy thử tạo thêm 0.75mm để những lớp nền gồm thêm thời hạn nguội từ nhiên.
Infill lộn xộn và không đầy đủ
Tại sao xuất hiện lỗi in 3d này?
Cấu trúc mặt trong bạn dạng in của doanh nghiệp bị thiếu thốn hoặc bị hỏng.
Điều gì gây ra sự cố in 3 chiều này?
Có một số tại sao dẫn đến việc in sai cấu trúc bên trong. Phổ cập nhất là setup không chính xác trong phần mềm cắt lớp, tuy vậy cũng hoàn toàn có thể do đầu phun bị tắc nhẹ.
Khắc phục sự nỗ lực in 3D: Infill bị hỏng
KIỂM TRA MẬT ĐỘ LÕI IN
Trong phần mềm cắt lớp của bạn, hãy kiểm tra tỷ lệ lõi in. Giá trị khoảng chừng 20% là bình thường; Thấp rộng 20% có thể khiến lõi in yếu. Đối cùng với các bản in béo hơn, chúng ta cũng có thể muốn tăng nấc này để đảm bảo rằng quy mô đủ cứng.
GIẢM TỐC ĐỘ IN LÕI IN
Tốc độ in lõi in ảnh hưởng đến chất lượng của kết cấu bên trong. Ví như lõi in yếu hãy giảm vận tốc in lõi in.
THAY ĐỔI KIỂU LÕI IN
Hầu hết phần mềm cắt lát cho phép bạn thay đổi cấu trúc mặt trong, những kiểu lõi in phổ biến: lưới (grid), tam giác (triangle), tổ ong (honeycomb). Thử chọn 1 kiểu lõi in khác để nâng cấp độ vững vàng chắc.
KIỂM TRA ĐẦU phun CỦA BẠN
Có thể đầu in bị tắc nhẹ, tuy vậy tắc nghẽn không ảnh hưởng đến việc in các lớp vỏ ngoại trừ dày hơn, tuy vậy với cấu trúc bên phía trong yêu ước lượng filament không nhiều hơn, thì đầu in bị tắc rất có thể khiến filament ko ra đều, khiến yếu lõi in.
Khoảng trống giữa Infill cùng Outer Wall
Lỗi in 3D lộ diện khoảng trống giữa Infill và Outer WallTại sao xuất hiện lỗi in 3 chiều này?
Khi bạn nhìn vào mặt phẳng trên hoặc dưới của bạn dạng in, bạn có thể thấy một khoảng trống nhỏ dại giữa lõi in và những vách bên ngoài.
Điều gì gây ra sự cố in 3 chiều này?
Khe hở xuất hiện thêm do filament sử dụng cho lõi in cùng tường không tính không xúc tiếp và bám chắc với nhau. Tại sao chính bao gồm:
Infill Overlap chưa được cài đặt: Infill Overlap là tùy chỉnh trong ứng dụng cắt lớp, lý lẽ mức độ ông xã lên nhau thân lõi in với tường ngoài. Nếu như Infill Overlap bằng 0, phần mềm yêu ước máy in quán triệt hai phần này tiếp xúc, dẫn mang lại khe hở.Thứ từ bỏ in không phù hợp: Nếu thiết lập in tường xung quanh trước lõi in, hay sẽ không có hoặc rất ít ông chồng chéo, tạo ra khe hở.Khắc phục sự cụ khi in 3D: không gian giữa Infill cùng Outer Wall
KIỂM TRA INFILL OVERLAP
Đây là phương pháp khắc phục phổ biến nhất.
Tìm tùy lựa chọn “Infill Overlap” trong ứng dụng cắt lớp và tăng giá trị.Cura: khoác định Infill Overlap thường xuyên là 15% > đội giá trị lên 30%Simplify3D: Tùy thuộc vào độ rộng đường in > giá trị tương ứngLưu ý: Giữ quý hiếm dưới 50% để tránh ảnh hưởng đến mặt phẳng ngoài bạn dạng in.
IN LÕI TRƯỚC, IN VIỀN SAU
Nếu nhiều người đang in với tường ko kể tương đối mỏng thì cấu trúc của lõi in hoàn toàn có thể lộ rõ ra ngoài. Nếu điều đó xảy ra thì chúng ta có thể thay đổi thiết bị tự nhưng mà máy in sắp xếp bằng phương pháp in lõi in trước rồi mang lại tường ngoài. Ví dụ: trong Cura, vứt chọn “Infill prints after perimeters” (nếu có).
TĂNG NHIỆT ĐỘ ĐẦU IN
Một số vật liệu tiên tiến mới nhất như XT-CF20 gồm độ co và giãn kém hơn một chút ít do các sợi carbon. Lúc in bởi những vật tư này, các bạn hãy tăng ánh nắng mặt trời đầu in 5-10° rất có thể khác biệt.
GIẢM TỐC ĐỘ IN
In quá nhanh hoàn toàn có thể gây ra nhiều vấn đề. Nếu đề nghị in nhanh, bạn vẫn hoàn toàn có thể tránh được khe hở bằng cách giảm tốc độ của lớp trên cùng.
Lộ kết cấu giá chỉ đỡ mặt trong
Lỗi in 3d lộ kết cấu giá chỉ đỡ mặt trongTại sao xuất hiện lỗi in 3 chiều này?
Mặc dù phiên bản in hoàn thành trông ổn nhưng hoàn toàn có thể nhìn thấy mặt đường viền của cấu tạo hỗ trợ bên phía trong qua mặt phẳng của bản in. Hiện tượng kỳ lạ này còn được gọi là vết nhẵn mờ.
Điều gì gây ra sự nạm in 3 chiều này?
Trường hòa hợp 1:Lõi in (infill) ông chồng lên tường ngoại trừ (perimeter):
Lõi in bào mòn vào đường đi của tường ngoài, thường bắt gặp trên các bạn dạng in tất cả thành mỏng.
Lõi in xếp chồng lên mặt đường viền của tường bên cạnh trong quy trình in, tạo cho kết cấu phía bên trong in hằn lên lớp vỏ ngoài.
Mặc mặc dù gây mất thẩm mỹ, hiện tượng lạ này thực sự đặc biệt vì giúp lõi in dính chặt vào tường ngoài.
Trường hợp 2: Độ dày thành in không cân xứng với size đầu in:
Độ dày thành in nên tương say mê với kích cỡ đầu in đã sử dụng.
Ví dụ, với đầu in 0.4mm, độ dày thành in bắt buộc là bội số của 0.4mm: 0.4, 0.8, 1.2,…
Khắc phục sự cố kỉnh khi in 3D: hoàn toàn có thể nhìn thấy phần điền từ bên ngoài
KIỂM TRA ĐỘ DÀY VỎ
Độ dày thành in yêu cầu là bội số của size đầu in đang cần sử dụng (ví dụ: đầu in 0.4mm thì độ dày thành in là 0.4mm, 0.8mm, 1.2mm…).
TĂNG ĐỘ DÀY VỎ
Giải pháp đơn giản nhất là tăng cường mức độ dày vỏ. Bằng cách tăng gấp rất nhiều lần kích thước, nó sẽ bịt phần lõi in in hằn lên.
SỬ DỤNG INFILL AFTER PERIMETER
Hầu hết các ứng dụng cắt lớp sẽ cho phép chọn in lõi in sau tường ngoài.
Cura: “Expert Settings” -> “Infill” -> tích “Infill prints after perimeters”.Simplify3D: “Edit Process Settings” -> “Layer” -> “Layer Settings” -> chọn “Outside-in” cho “Outline Direction”.KIỂM TRA BÀN IN
Kiểm tra coi in một bị đơn ghosting nhiều hơn nữa không, nếu bao gồm thì hiệu chỉnh lại bàn in.
IN VỎ ĐỂ HẠN CHẾ GHOSTING
Tùy trực thuộc vào kiểu chủng loại in, chúng ta có thể linh hoạt lựa chọn thứ từ in phần lõi (infill) và vỏ (shell) để đạt kết quả tốt nhất.
In từ ngoài vào (Outside-in): chọn cách này nếu ưu tiên bề mặt hoàn thiện đẹp, ít ghosting nhưng thời gian chịu đựng của bạn dạng in rất có thể thấp hơn.In từ vào ra (Inside-out): chọn lựa cách này nếu ưu tiên độ cứng cáp của bạn dạng in (mặc dù sẽ ảnh hưởng ghosting những hơn). Để tăng cường mức độ cứng, chúng ta nên tăng gấp hai độ dày thành in.In từ ngoài vào giúp loại trừ phần ck chéo nhỏ dại giữa lõi với vỏ, bớt thiểu ghosting. Tuy nhiên, vấn đề đó cũng đồng nghĩa với việc kết cấu in không tạo nên lực liên kết trẻ khỏe giữa các lớp do thiếu chồng chéo.
Các dấu nứt xuất hiện thêm ở các chi tiết cao
Lỗi in 3d mẫu lộ diện các vết nứtTại sao lộ diện lỗi in 3 chiều này?
Nứt ngang thân mô hình, thường chạm chán trên các bạn dạng in cao, là trong số những sự thay đáng quá bất ngờ nhất vào in 3d vì nó thường xảy ra trên các bản in béo và thường ra mắt khi bạn không quan lại sát.
Điều gì gây nên sự gắng in 3d này?
Ở các lớp cao hơn nữa của phiên bản in, vật liệu nguội cấp tốc hơn. Nhiệt độ từ bàn in được thiết kế nóng cảm thấy không được để truyền lên các lớp cao. Vì thế giảm độ bám giữa các lớp in, dẫn mang lại dễ nứt ngang thân mô hình.
Khắc phục sự nắm khi in 3D: vệt nứt trên trang bị thể cao
NHIỆT ĐỘ ĐẦU IN
Bắt đầu bằng phương pháp tăng ánh sáng đầu in. Tăng lên mức 10°C là 1 trong những điểm bắt đầu tốt. Kiểm tra ánh nắng mặt trời in lời khuyên được in trên bao bì filament để đảm bảo an toàn nhiệt độ đầu in tương xứng với vật liệu.
HƯỚNG VÀ TỐC ĐỘ GIÓ QUẠT
Kiểm tra coi quạt gió có chuyển động và hướng về phía mô hình đang in không. Nếu có, hãy thử giảm tốc độ gió quạt. Gió thổi quá mạnh có thể làm mát các lớp in vượt nhanh, tạo nứt vỡ.
Các lớp in bị lệch
Xuất hiện các lớp in bị lệch so mới fileTại sao xuất hiện thêm lỗi in 3 chiều này?
Trong quá trình in, phiên bản in xuất hiện một số vấn đề về hóa học lượng. đánh giá kỹ hơn, bạn sẽ thấy các lớp in không thẳng hàng bao gồm xác. Chú ý vào cấu trúc giá đỡ bên trong và những lớp in cũng trở thành lệch một chút. Thành bên cạnh thay vày nhẵn mịn thì lại có những điểm lệch vơi khiến bề mặt không đều. Rất có thể vấn đề này chỉ tác động đến bạn dạng in theo một hướng; trước ra hoặc trái lịch sự phải.
Điều gì gây nên sự ráng in 3 chiều này?
Vấn đề thường gặp mặt là các lớp in ko thẳng hàng chính xác, bề mặt thành ngoại trừ không mịn hoàn toàn có thể do lỏng dây curoa (belts). Các bộ phận của thiết bị in 3 chiều như đai ốc, bu lông cùng dây curoa theo thời gian sẽ bị lỏng và cần được vặn chặt lại. Lỏng dây curoa rất có thể gây ra hiện tượng lạ lớp in bị lệch, đây là giai đoạn đầu của hiện tượng lớp in bị di chuyển đáng đề cập (shifting layers). Còn nếu như không khắc phục, vụ việc này đã dẫn mang đến in lệch lớp cực kỳ nghiêm trọng hơn.
Khắc phục sự nắm khi in 3D: căn chỉnh sai lớp
KIỂM TRA DÂY ĐAI PHẦN I
Bắt đầu bằng bài toán kiểm tra độ căng của dây curoa. Dây curoa cần phải căng nhưng không thực sự căng. Khi chúng ta véo vơi hai dây curoa lại với nhau, các bạn sẽ cảm thấy một ít sức đề kháng.
Nếu chúng ta thấy phần bên trên của dây curoa căng rộng phần dưới, thì đây là dấu hiệu chắc hẳn rằng rằng chúng rất cần phải điều chỉnh và siết chặt hơn.
Một số trang bị in, chẳng hạn như Original Prusa i3, tất cả bộ căng dây curoa tích vừa lòng sẵn. Các máy in khác hoàn toàn có thể được sản phẩm thêm cỗ căng in 3D.
Nếu không có cách nào trong các này khả dụng, bạn có thể phải từ tay siết chặt dây curoa.
KIỂM TRA DÂY ĐAI PHẦN II
Dây curoa của dòng sản phẩm in 3d thường là 1 vòng lặp thường xuyên được móc quanh nhị bánh răng. Theo thời gian, dây curoa có thể bị trượt trên một bánh răng và dần dần căng rộng ở phía trên so với phía dưới (hoặc ngược lại). Điều này hoàn toàn có thể khiến những lớp in bị lệch.
KIỂM TRA CÁC THANH CÓ SẠCH VÀ ĐƯỢC BÔI DẦU KHÔNG
Theo thời gian, những mảnh vụn có thể tích tụ trên các thanh, gây ra các mảng ma liền kề cao hơn, cho nên vì vậy có thể tác động đến vận động tự do của đầu và một lần tiếp nữa gây ra sự di chuyển lớp. Bài toán lau nhanh và bôi lại dầu cho các thanh thường giải quyết được vấn đề.
KIỂM TRA CÁC THANH BỊ CONG HOẶC LỆCH PHẦN I
Nếu bạn thấy đầu in bị rung ở một vài điểm nhất quyết thì hoàn toàn có thể một trong những thanh đang hơi cong. Chúng ta thường hoàn toàn có thể nhận biết bằng cách tắt vật dụng để không tồn tại nguồn điện đi qua quá trình rồi dịch rời đầu in qua trục X và Y. đánh giá xem các thanh dẫn hướng tất cả thẳng mặt hàng không. Nếu bọn chúng thẳng, thì bạn cần tháo bọn chúng ra và kiểm soát độ cong trên mặt phẳng phẳng. Giả dụ thanh dẫn phía bị cong, câu hỏi nắn trực tiếp lại thường khôn cùng khó.
KIỂM TRA CÁC THANH BỊ CONG HOẶC LỆCH PHẦN II
Nhiều thứ in áp dụng thanh ren thay do vít me và mặc dù chúng hoạt động tốt nhưng bọn chúng có xu thế bị cong theo thời gian. Đừng lo ngại về câu hỏi tháo thiết bị in của khách hàng ra giúp xem chúng bao gồm thẳng giỏi không, bạn chỉ việc sử dụng ứng dụng điều khiển như “Printrun” để dịch rời đầu in lên hoặc xuống. Trường hợp một trong những thanh trục Z bị cong, các bạn sẽ thấy ngay. Thật ko may, hầu như không thể làm thẳng một thanh một cách đúng mực khi nó bị cong, tuy vậy về khía cạnh tích cực, đấy là một lý do chính đáng để thay thế sửa chữa các thanh ren cũ bởi vít me.
KIỂM TRA RÒNG RỌC TRUYỀN ĐỘNG
Chúng thường được kết nối trực tiếp với hộp động cơ bước hoặc với một trong những thanh chính điều khiển và tinh chỉnh đầu in. Ví như bạn cẩn thận xoay ròng rọc, các bạn sẽ thấy một bé vít nhỏ. Giữ cả thanh với đai đi kèm, kéo dũng mạnh đai nhằm buộc ròng rọc quay. Các bạn sẽ thấy rằng không tồn tại sự trượt giữa ròng rọc và cách hoặc thanh truyền. Nếu có hãy siết chặt vít grub và thử lại.
Một số lớp in bị thiếu
Mẫu in 3 chiều không trả thiệnTại sao xuất hiện lỗi in 3 chiều này?
Bản in có các lỗ hổng do một số trong những lớp in bị mất một trong những phần hoặc trả toàn.
Điều gì gây nên sự cố kỉnh in 3 chiều này?
Trường đúng theo 1: thiếu hụt vật liệu (under-extrusion):
Trường vừa lòng này thường xảy ra không thường xuyên xuyên. Hoàn toàn có thể do sự việc với filament (ví dụ: 2 lần bán kính không đều), cuộn filament, bánh răng đẩy (feeder wheel) hoặc đầu in bị tắc nghẽn.
Trường hòa hợp 2: Giãn dây (friction):
Giãn dây rất có thể khiến bàn in tạm thời bị kẹt. Nguyên nhân hoàn toàn có thể do các trục đứng ko thẳng hàng hoàn hảo với bội nghĩa đỡ con đường tính (linear bearings).
Trường đúng theo 3: vụ việc trục hoặc bạc bẽo đỡ trục Z:
Bạc đỡ trục Z bị cong, bẩn hoặc vượt dầu.
Khắc phục sự núm khi in 3D: thiếu thốn lớp
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in ấn 3D: KIỂM TRA TRỤC
Bắt đầu bằng vấn đề kiểm tra các trục: Đảm bảo chúng được lắp đúng mực vào bạc đỡ (bearings) hoặc kẹp (clips). Bình chọn xem chúng bao gồm bị lỏng, dịch chuyển hoặc cong vênh nhẹ không.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ IN 3D: KIỂM TRA CĂN CHỈNH THANH TRỤC
Đảm bảo toàn bộ các trục vẫn thẳng hàng hoàn hảo và không xẩy ra dịch chuyển. Bạn cũng có thể kiểm tra bằng phương pháp tắt nguồn (hoặc loại bỏ hóa bộ động cơ bước) và dịch rời nhẹ nhàng đầu in theo trục X cùng Y. Giả dụ gặp bất kỳ trở lực nào khi di chuyển, điều đó cho biết thêm có vấn đề. Kiểm tra xem lý do là do sai lệch trục, trục khá cong hay sự việc với tệ bạc đỡ.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ khi in 3D: BẠC ĐỠ BỊ MÒN
Bạc đỡ bị mòn thường xuyên phát ra tiếng ồn. Chúng ta cũng có thể cảm thấy hoạt động không mọi của đầu in với máy in rung vơi khi hoạt động. Nếu chạm chán trường hợp này, hãy rút phích cắm nguồn và dịch rời đầu in theo trục X và Y để xác xác định trí của bạc tình đỡ bị hỏng.
MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in 3D: KIỂM TRA DẦU
Tra dầu cho những khớp nối rất quan trọng đặc biệt để máy vận động trơn tru. Bạn cũng có thể mua dầu máy may với mức giá khá rẻ.Trước lúc tra dầu, hãy bảo đảm an toàn các trục sạch với không có bụi bặm hoặc mảnh vụn in. Lau sạch sẽ trục trước lúc bôi một tờ dầu mới. Chỉ thoa một lượng dầu vừa đủ, không thực sự nhiều.Sử dụng ứng dụng điều khiển lắp thêm in như Printrun để di chuyển đầu in theo trục X và Y để bảo vệ các trục được tủ dầu hồ hết và dịch rời trơn tru.Nếu bôi vô số dầu, hãy lau sạch sẽ một ít bởi vải không xơ.MẸO KHẮC PHỤC SỰ CỐ trong khi in ấn 3D: ÉP ĐÙN
Kiểm tra mẹo tương khắc phục thiếu vắng vật liệu trong in 3d (under-extrusion) để khắc phục thêm.
In bị nghiêng lúc không muốn
Lỗi sản phẩm in 3d: bạn dạng in bị nghiênTại sao lộ diện lỗi in 3d này?
Trong quy trình in, bạn dạng in ban đầu bị lệch qua 1 bên. Những cạnh thẳng đứng thay bởi được in thẳng đứng thì lại in theo một góc nghiêng, với góc này sẽ không thống độc nhất trên toàn bộ bạn dạng in. Độ nghiêng có thể tăng giảm ở những giai đoạn không giống nhau.
Điều gì gây ra sự cầm in 3 chiều này?
Trường thích hợp 1: Puly lỏng (loose pulley)
Một trong những ròng rọc được lắp vào động cơ bước bị lỏng nhẹ.
Trường phù hợp 2: Dây curoa cọ liền kề (belt rubbing)
Dây curoa rửa vào thứ gì đó, rào cản đầu in di chuyển hết biên độ.
Khắc phục sự chũm khi in 3D: In nghiêng lúc không muốn
KIỂM TRA TRỤC X VÀ Y
Xác lý thuyết in bị lệch: In bị lệch lịch sự trái hoặc phải: sự việc trục X (X-axis). In bị lệch ra trước hoặc sau: vấn đề trục Y (Y-axis).
Một số sản phẩm công nghệ in quá trình kiểm tra dễ dàng và đơn giản v
