Hướng dẫn hạn chế sự cố chất lượng in

Hướng dẫn này là cách tuyệt đối hoàn hảo để bắt đầu nếu ai đang muốn nâng cấp chất lượng những mẫu in 3D.Chúng tôi đã soạn một danh sách các vấn đề in 3D phổ cập nhất cùng rất các cài đặt phần mượt mà bạn cũng có thể sử dụng để xử lý chúng.Hơn vắt nữa, hướng dẫn áp dụng một tủ đồ các hình ảnh trên thực tiễn để giúp dễ ợt xác định từng vấn đề khi soát sổ mẫu in 3d của chủ yếu bạn.Vậy hãy bắt đầu!

Tổng quan

Sử dụng hình dưới đây để xác minh hình hình ảnh đúng nhất đến vấn đề chất lượng mà ai đang nhìn thấy vào phần in 3 chiều của bạn. Nếu như bạn không thể xác minh được vấn đề của bản thân mình từ hình, vui lòng cuộn xuống cùng đọc từng phần của hướng dẫn chi tiết hơn.Có tương đối nhiều mẹo bổ ích để tìm hiểu rằng có thể giúp cải thiện kết trái in 3d của bạn!



Không đùn khi ban đầu in

Máy in không ép nhựa ra khi bắt đầu in


*

Không bám vàobàn nhiệt

Lớp thứ nhất không bám dính bàn nhiệtvà bạn dạng in


*

Under-Extrusion

Máy in không nhả đủ nhựa, khoảng cách giữa chu vi cùng mực in


*

Đùn vô số nhựa

Máy in ép vô số nhựa, phiên bản in trông hết sức lộn xộn


*

Khoảng trống trong các lớp bên trên cùng

Lỗ hoặc khoảng tầm trống trong các lớp trên thuộc của bạn dạng in


Kéo tua tơ

Rất các dây và sợi tóc để lại khi di chuyển giữa những phần khác biệt của bạn dạng in


Quá nhiệt

Các đưa ra tiết nhỏ tuổi trở bắt buộc quá rét và biến hóa dạng


Chuyển đổi lớp in

Các lớp không ngang và thay đổi so cùng với nhau


Tách tầng và bóc tách lớp

Các lớp bịtách cùng chia tách trong khi in


Mài mòn sợi nhựa

Nhựa đang bị bào mòn cho tới khi sợi nhựa không thể di chuyển, hay còn gọi là dây nhựa "bóc"


Tắc đầu in

Đầuđùn bị tắc hoặc kẹt và sẽ không thể đùn nhựa từ trên đầu vòi phun


Stop
Extruding Mid Print

Máy in giới hạn đùn nhựa bất chợt ở giữabản in


Thiếu hụt

Rất mỏng, liên kếtinfill tạo nên quáyếu với không kết nối với nhau tốt


Blobs với Zits

Những vết nhỏ dại trên mặt phẳng của bạn dạng in, còn được gọi là zits


Khoảng biện pháp giữa những lớp bởi vì Không tiếp xúc và Đường nét

Khoảng giải pháp giữa cácphần và những lớp mặt ngoài


Góc uốn cong hoặc gồ ghề

Các góc của bản in có xu hướng cuộn tròn và biến dạng sau thời điểm in


Blizny trên mặt phẳng hàng đầu

Đầu phun kéo trên đầu của bạn dạng in và tạo ra vết sẹo trên bề mặt


Khoảng trống trong Góc Tầng

Khoảng trống ở các góc của bạn dạng in, ở kia lớp trên không thâm nhập vào phác thảo của lớp tiếp theo


Các dòng kẻ nhựabên thành mẫu
In

Các thành ở bên cạnh không mịn, các đường kẻ hoàn toàn có thể nhìn thấy sống mặt bên của bạn dạng in


Rung cồn và chuông

Rung rượu cồn gây giao động trên mặt phẳng của bạn dạng in, nói một cách khác là "chuông"


Khoảng trống vào Thin Walls

Khoảng phương pháp giữa các bức tường mỏng của phiên bản in mà những đường biên không đụng vào


Các chi tiết
Nhỏ không Được Inra

Các đưa ra tiếtrất nhỏ tuổi không được ấn hoặc thiếu hụt từ ứng dụng xem trước


Phù hợp

Lượng đùn có khuynh hướng biến hóa và không được độ tin yêu để tạo nên hình dạng thiết yếu xác


Chệch hướng

Biến dạng của các bộ phận lớn, đặc biệt với các vật liệu nhiệt độ cao như ABS


Bề phương diện bị xấu bên trên chỗ có support
Chất lượng mặt phẳng kém ở đoạn dưới của địa điểm mà nó chạm vào các kết cấu support


Độ thiết yếu xác

Các sự việc về chiều mà các tham số đo được không hợp với ý định kiến tạo ban đầu


Các đường nối mỏng manh

Xoắn, rủ hoặc khe giữa những phân đoạn đùn của các khu vực cầu nối của bạn

Không đùn ra nhựalúc bắt đầu in

*
Vấn đề này khôn xiết phổ biến đối với chủ tải máy in 3d mới, tuy nhiên may mắn, nó cũng rất dễ giải quyết! Nếu sản phẩm công nghệ ép đùn của công ty không đùn vật liệu nhựa vào lúc bước đầu in của bạn, tất cả bốn nguyên nhân rất có thể xảy ra. Chúng tôi sẽ đi qua từng phần tiếp sau đây và giải thích những gì hoàn toàn có thể được thực hiện để giải quyết vấn đề.Máy đùn không được đánh lót trước khi in
Hầu hết các máy đùn đều phải sở hữu thói quen xấu khi bị rò rỉ vật liệu bằng nhựa khi chúng ta ngồi thong thả ở ánh nắng mặt trời cao. Vật liệu bằng nhựa nóng bên trong vòi xịt có xu hướng chảy ra từ đầu, tạo ra một khoảng tầm trống phía bên trong vòi phun, khu vực nhựa vẫn thoát ra. Sự rò rỉ thư thả này hoàn toàn có thể xảy ra khi bắt đầu in khi bạn thứ nhất đun nóng đồ vật ép đùn của bạn, với ở cuối phiên bản in trong khi máy đùn đang làm cho mát chậm. Nếu trang bị ép đùn của công ty đã bị mất một vài nhựa vị bị oozing, trong lần tiếp sau bạn cố gắng để đùn, hoàn toàn có thể nó sẽ mất một vài giây trước khi nhựa bắt đầu ra khỏi vòi phun một lần nữa. Nếu bạn đang cố gắng để bắt đầu in sau khi vòi phun đã có được oozing, chúng ta cũng có thể nhận thấy và một sự trì hoãn đùn. Để giải quyết vấn đề này, hãy đảm bảo an toàn rằng các bạn ép thiết bị ép đùn tức thì trước khi bước đầu in để ống phun đầy vật liệu nhựa và chuẩn bị sẵn sàng để đùn.váy . Váy đã vẽ một vòng tròn xung quanh 1 phần của bạn, cùng trong quy trình này, nó đang ép những máy đùn bởi nhựa. Nếu khách hàng cần thêm mồi, bạn cũng có thể tăng số vun trên tab Thêm vào Simplify3D. Một trong những người dùng cũng có thể tự đùn dây tóc từ thiết bị in của mình bằng phương pháp sử dụng Jog Controls trong bảng tinh chỉnh máy của Simplify3D trước khi bước đầu in.Đầu phun bước đầu quá ngay sát bàn nhiệt
Nếu vòi xịt quá gần mặt phẳng bàn làm cho việc, sẽ không tồn tại đủ nơi để nhựa thoát ra khỏi máy đùn. Những lỗ ở phía trên của vòi xịt là đa số bị ngăn để không nhựa có thể trốn thoát. Một cách tiện lợi để phân biệt vấn đề này là nếu bản in không đùn nhựa đến lớp thứ nhất hoặc hai, nhưng ban đầu nhô ra thông thường quanh lớp sản phẩm công nghệ 3 hoặc trang bị 4 lúc lớp thường xuyên giảm xuống theo trục Z. Để xử lý vấn đề này, chúng ta có thể sử dụng các hiệu ứng G-Code siêu tiện dụng có thể tìm thấy bên trên tab G-Code của setup quy trình của Simplify3D. Điều này được cho phép bạn thực hiện các điều chỉnh tốt nhất có thể đến địa chỉ trục Z cơ mà không buộc phải phải biến hóa phần cứng. Ví dụ: nếu như khách hàng nhập quý giá 0,05mm mang lại trục Z của trục Z, sẽ dịch rời ống phun phương pháp xa bàn nhiệt độ ngủ thêm 0,05mm.Dây tóc đã túa ra để cản lại bánh răng
Hầu hết các máy in 3 chiều sử dụng một thiết bị nhỏ để đẩy dây tóc trở về và ra. Răng bên trên bánh răng này gặm vào tua tóc và cho phép nó kiểm soát đúng đắn vị trí của dây tóc. Tuy nhiên, nếu như khách hàng nhận thấy tương đối nhiều nhựa dẻo hoặc có vẻ như như có một trong những phần bị thiếu trong tua dây tóc, thì có thể hộp bánh răng sẽ lấy quá nhiều nhựa. Khi điều đó xảy ra, bánh răng sẽ không còn gì để rước khi nó cố dịch chuyển dây tóc. Vui tươi xem phần Xóa sợi mờ nhằm biết hướng dẫn khắc phục sự thay này.Máy nghiền đùn bị tắc
Nếu ko có khuyến cáo ở trên có thể giải quyết vấn đề, thì hoàn toàn có thể máy nghiền đùn của doanh nghiệp bị tắc. Điều này rất có thể xảy ra nếu các mảnh vụn bên ngoài bị mắc kẹt phía bên trong vòi phun, khi nhựa lạnh nằm phía bên trong máy nghiền đùn thừa lâu, hoặc nếu có tác dụng mát bằng nhiệt mang lại máy đùn không được và dây tóc bắt đầu mềm ra phía bên ngoài vùng rét chảy mong mỏi muốn. đính một thứ đùn bị tắc có thể cần phải tháo rời lắp thêm đùn, vì vậy hãy liên hệ với nhà sản xuất máy in của bạn trước khi tiến hành. Chúng tôi đã thành công vang dội bằng cách sử dụng dây "E" bên trên cây đàn guitar nhằm tháo những máy nghiền đùn bằng phương pháp cho nó vào đầu vòi vĩnh phun, mặc dù nhiên, nhà cung cấp của chúng ta cũng có thể đưa ra các khuyến nghị.

Bạn đang xem: Máy in 3d không nhận thẻ nhớ

________________________________________

In không kết dính bàn nhiệt

*
Điều rất đặc biệt quan trọng là lớp trước tiên của phiên bản in của chúng ta được kết nối mạnh mẽ với nền tảng xây dựng của sản phẩm in nhằm phần còn sót lại của phần của chúng ta có thể được xây dừng trên gốc rễ này. Nếu lớp thứ nhất không bám vào nền tảng gốc rễ xây dựng, nó sẽ tạo nên ra các vấn đề sau này. Có khá nhiều cách không giống nhau để đối phó với những sự việc bám dính lớp đầu tiên, bởi vì vậy chúng tôi sẽ khảo sát điều tra một số nguyên nhân điển hình dưới và lý giải cách xử lý từng vấn đề.Nền tảng xây dựng chưa phải là cấp
Nhiều đồ vật in bao gồm một bàn nhiệt điều chỉnh với một trong những ốc vít hoặc núm tinh chỉnh vị trí của bàn nhiệt. Nếu sản phẩm công nghệ in của người sử dụng có bàn nhiệt kiểm soát và điều chỉnh và bạn gặp mặt vấn đề khi lớp trước tiên dính vào bàn nhiệt, điều đầu tiên bạn muốn xác minh là bàn nhiệt của máy in phẳng với ngang. Nếu bàn nhiệt ko ở mức, một mặt bàn sức nóng của chúng ta có thể quá sát vòi phun, trong những lúc phía bên kia là quá xa. Đạt được một lớp hoàn hảo thứ nhất đòi hỏi một bàn nhiệt in cấp. Đơn giản hóa3D đã bao gồm một thuật sĩ chỉnh trang bàn nhiệt hữu dụng mà chúng ta hướng dẫn bạn qua quy trình san phủ bàn nhiệt. Chúng ta cũng có thể tìm thấy trình khuyên bảo này bằng cách vào Tools> Bed Leveling Wizard, và tuân theo hướng dẫn bên trên màn hình.Đầu phun bước đầu quá xa bàn nhiệt
Một khi bàn nhiệt của chúng ta đã được san bởi đúng cách, bạn vẫn đề nghị phải chắc chắn rằng rằng vòi phun đang bước đầu ở đúng độ cao kha khá so với căn nguyên xây dựng. Mục tiêu của khách hàng là xác xác định trí của sản phẩm đùn của doanh nghiệp một khoảng tầm cách tuyệt đối hoàn hảo từ đĩa xây dừng - không thật xa và không quá gần. Để có độ bám dính xuất sắc với tấm bêtông, bạn nên để gai dây của người sử dụng được "soi" cùng với tấm đệm. Vào khi bạn có thể điều chỉnh các setup này bằng cách sửa thay đổi phần cứng, các bạn sẽ dễ dàng rộng (và đúng mực hơn nhiều) để thực hiện các biến hóa này từ bỏ Simplify3D. Để triển khai việc này, hãy nhấp vào "Chỉnh sửa thiết đặt Quy trình" nhằm mở thiết đặt quy trình của người sử dụng và tiếp nối chuyển cho tab G-Code. Chúng ta cũng có thể sử dụng Z-Axis Global G-Code Offset để tiến hành các điều chỉnh rất tốt đến địa điểm vòi xịt của bạn. Ví dụ: nếu như khách hàng nhập -0.05mm mang đến trục Z của trục Z, thì đầu vòi vĩnh sẽ bắt đầu in 0.05mmgần gũi hơn với gốc rễ xây dựng của bạn. Hãy cảnh giác chỉ thực hiện các điều chỉnh nhỏ dại cho cài đặt này. Từng lớp của bạn thường chỉ dày khoảng 0.2mm, bởi vậy một điều chỉnh nhỏ đi một đoạn đường dài!Lớp đầu tiên là in vượt nhanh
Khi chúng ta nhả lớp nhựa trước tiên trên nền tảng gốc rễ xây dựng, bạn muốn chắc chắn rằng nhựa rất có thể liên kết đúng với mặt phẳng trước khi bước đầu lớp tiếp theo. Nếu khách hàng in lớp thứ nhất quá nhanh, nhựa rất có thể không có thời gian để links với căn nguyên xây dựng. Vì lý do này, thông thường rất hữu ích khi in lớp thứ nhất ở vận tốc chậm hơn nhằm nhựa có thời hạn liên kết với bàn nhiệt. Đơn giản hóa3D cung ứng một tùy chỉnh cho tính năng đúng mực này. Nếu như khách hàng nhấp vào "Chỉnh sửa thiết lập Quy trình" và đi cho tới tab Lớp, các bạn sẽ thấy một thiết lập có nhãn "Tầng đầu tiên Tốc độ". Ví dụ: nếu như bạn đặt vận tốc lớp thứ nhất là 50%, điều đó có nghĩa là lớp trước tiên của các bạn sẽ in đủng đỉnh hơn một nửa so cùng với phần còn lại của phần bạn. Nếu khách hàng cảm thấy lắp thêm in của người sử dụng đang di chuyển quá nhanh trên lớp đầu tiên, hãy thử giảm cài đặt này.Cài đặt ánh nắng mặt trời hoặc làm mát
Nhựa có xu hướng co lại khi nó nguội từ ánh sáng nóng đến nhiệt độ mát. Để cung cấp một ví dụ hữu ích, hãy tưởng tượng một phần rộng 100mm được in bằng nhựa ABS. Nếu máy ép đùn được in nhựa này sinh hoạt 230 độ Celsius, tuy thế nó đang được ngọt ngào và lắng đọng trên gốc rễ xây dựng lạnh, rất hoàn toàn có thể nhựa sẽ nhanh lẹ làm nguội sau khoản thời gian rời ngoài vòi nóng. Một vài máy in cũng bao gồm quạt làm cho mát làm cho tăng vận tốc làm non này khi chúng được sử dụng. Nếu chủng loại ABS này nguội xuống ánh sáng phòng là 30 độ thì phần rộng lớn 100mm sẽ co hẹp gần 1,5mm! Thật không may, căn cơ xây dựng trên lắp thêm in của các bạn sẽ không co lại nhiều, bởi nó hay được giữ lại ở ánh sáng khá ổn định định. Do thực tiễn này, nhựa sẽ có được xu hướng bóc tách biệt với nền tảng gốc rễ xây dựng khi nó nguội. Đây là 1 trong thực tế đặc trưng cần lưu ý khi chúng ta in lớp đầu tiên. Nếu như khách hàng nhận thấy rằng lớp này dường như dính vào ban đầu, dẫu vậy sau đó bóc tách ra tự bàn nhiệt độ in khi nó nguội, hoàn toàn có thể là bạn thiết lập nhiệt độ và làm lạnh.Nhiều sản phẩm công nghệ in được thực hiện để in các vật liệu có nhiệt độ cao như ABS bao gồm 1 chiếc bàn sức nóng nung nóng để giúp đỡ chống lại những sự việc này. Giả dụ bàn nhiệt được nung nóng để duy trì nhiệt độ 110C mang lại toàn bộ bạn dạng in, nó sẽ giữ lại được lớp ấm trước tiên để không co lại. Vì chưng vậy, nếu trang bị in của người sử dụng có bàn nhiệt nóng, bạn cũng có thể thử làm nóng bàn nhiệt để ngăn không cho lớp trước tiên khỏi làm mát. Như 1 điểm mở đầu chung, PLA có xu thế dính chặt vào một chiếc bàn nhiệt độ được nung nóng mang đến 60-70C, trong những lúc ABS nói chung chuyển động tốt hơn ví như bàn nhiệt được làm nóng mang lại 100-120C. Chúng ta có thể điều chỉnh các cài đặt này vào Simplify3D bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa thiết đặt Quy trình" và tiếp nối chọn tab sức nóng độ. Chọn nền tảng xây dựng nóng từ danh sách ở phía bên tay trái và tiếp đến chỉnh sửa setup nhiệt độ mang đến lớp đầu tiên. Bạn chỉ cần nhấp đúp vào quý giá để biến hóa nó.Nếu lắp thêm in của doanh nghiệp có quạt làm cho mát, bạn có thể thử tắt quạt có tác dụng mát mang lại vài lớp đầu tiên của sản phẩm in để các lớp lúc đầu không làm mát vượt nhanh. Chúng ta cũng có thể thực hiện câu hỏi này bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" cùng đi cho tab làm cho mát. Bạn có thể điều chỉnh những giá trị đặt tốc độ quạt sống phía bên tay trái. Ví dụ: bạn cũng có thể muốn lớp đầu tiên bắt đầu với người mến mộ bị tắt và tiếp nối bật quạt lên tổng thể sức mạnh khi chúng ta đạt tới trường 5. Trong trường phù hợp đó, các bạn sẽ cần bắt buộc thêm hai điểm đặt vào list đó: Lớp 1 ở vận tốc quạt 0% với Lớp 5 ở tốc độ quạt 100%. Nếu bạn đang sử dụng nhựa ABS, hay là vô hiệu hóa hóa quạt có tác dụng mát mang đến toàn bộ phiên bản in, vì chưng đó, nhập một giá trị setup duy nhất là đầy đủ (Tầng 1 ở tốc độ quạt 0%). Nếu khách hàng đang thao tác làm việc trong một môi trường breezy,Bề khía cạnh nền xây đắp (băng, keo, và vật liệu)Nhựa không giống nhau có xu thế tuân thủ xuất sắc hơn với các vật liệu không giống nhau. Vì nguyên nhân này, nhiều máy in gồm một vật liệu xây dựng đặc trưng nền tảng được buổi tối ưu hóa cho vật liệu của họ. Ví dụ, một trong những máy in sử dụng một tấm Build
Tak bên trên đầu bàn nhiệt có xu hướng dính chặt cùng với PLA. Những nhà cung cấp khác chọn nhiều loại thủy tinh được giải pháp xử lý nhiệt như chất thủy tinh Borosilicate, có xu thế làm việc tốt nhất có thể cho ABS khi đun nóng. Nếu khách hàng đang in thẳng lên các mặt phẳng này, luôn luôn là một ý tưởng giỏi để bảo đảm rằng gốc rễ xây dựng của chúng ta không bao gồm bụi, mỡ hoặc dầu trước khi bắt đầu in. Lau chùi bàn nhiệt độ in của công ty bằng một lượng nước hoặc động cồn isopropyl có thể tạo ra sự biệt lập lớn.

Nếu sản phẩm công nghệ in của bạn không bao hàm vật liệu xây dựng quan trọng để giúp bám dính, các bạn vẫn có các tùy chọn! khôn cùng may, có một số trong những loại băng dính giỏi với vật liệu in thông thường 3D. Dải băng rất có thể được vận dụng cho bề mặt nền desgin và tiện lợi tháo hoặc thay thế nếu bạn muốn in bởi một vật tư khác. Ví dụ, PLA có xu thế dính chặt vào băng của họa sĩ màu xanh da trời trong khi ABS có xu thế dính tốt hơn cùng với băng Kapton (còn điện thoại tư vấn là phim Polyimide). Nhiều người tiêu dùng cũng đã có thành công lớn bằng cách sử dụng một keo tạm thời hoặc xịt trên đỉnh của gốc rễ xây dựng của họ. Dung dịch xịt tóc, keo dính và các chất dính khác có xu hướng làm việc cực tốt nếu phần nhiều thứ không giống không thành công. Hãy thử nghiệm nhằm xem đều gì rất tốt cho bạn!Khi toàn bộ mọi sản phẩm khác không thành công: Brims với Rafts
Đôi khi bạn đang in một phần rất nhỏ mà chỉ đơn giản và dễ dàng là không tồn tại đủ diện tích bề mặt để bám vào gốc rễ xây dựng bề mặt. Đơn giản hóa3D gồm một số tùy chọn có thể giúp tăng bề mặt này để cung cấp một mặt phẳng lớn hơn để dính vào bàn sức nóng in. Trong những lựa chọn này được gọi là "brim". Dây buộc thêm các vòng tròn xung quanh bên ngoài của bạn, tương tự như như phương pháp một chiếc mũ của nó có tác dụng tăng chu vi mũ. Tùy chọn này có thể được kích hoạt bằng phương pháp đi cho phần "Thêm" tab cho phép sử dụng "Sử dụng váy đầm / Brim" tùy chọn. Đơn giản hóa3D cũng có thể chấp nhận được người dùng thêm một bè bên dưới phần của họ, nhưng mà cũng có thể được thực hiện để hỗ trợ một bề mặt lớn hơn cho sự kết bám bàn nhiệt. Giả dụ bạn để ý đến các tùy lựa chọn này, vui mắt xem gợi ý của Rafts, Skirts với Brims để giải thích chi tiết hơn.

________________________________________

Không đùn ra nhựa đủ

*
Mỗi tiểu truyện trong Simplify3D bao hàm các thiết đặt được sử dụng để xác minh lượng nhựa mà máy in 3D rất cần phải nhét. Mặc dù nhiên, bởi vì máy in 3d không cung cấp ngẫu nhiên phản hồi nào về lượng vật liệu bằng nhựa thực sự rời ra khỏi vòi phun, hoàn toàn có thể có không nhiều nhựa hơn thoát khỏi vòi phun rộng so với dự con kiến của ứng dụng (còn được gọi là ép dưới). Nếu vấn đề đó xảy ra, bạn có thể bắt đầu nhận thấy những khoảng trống giữa các lớp đùn tức khắc nhau của mỗi lớp. Cách tin cậy nhất để đánh giá xem sản phẩm in của khách hàng có đùn nhựa đủ hay không là in một hình khối cao dễ dàng 20mm với tối thiểu 3 con đường viền xung quanh. Ở phía trên của khối lập phương, đánh giá để xem giả dụ 3 chu vi được liên kết chặt chẽ với nhau xuất xắc không. Nếu có tầm khoảng trống thân 3 chu vi, sau đó bạn sẽ dưới đùn. Nếu mặt đường viền 3 đụng và không có ngẫu nhiên khoảng trống, sau đó bạn cũng có thể gặp phải một vụ việc khác. Ví như bạn xác minh rằng ai đang ở dưới đùn, có một số trong những nguyên nhân có thể cho điều này, mà công ty chúng tôi đã bắt tắt bên dưới đây.Đường kính gai filament không thiết yếu xác
Điều đầu tiên bạn có nhu cầu xác minh là phần mềm biết được 2 lần bán kính sợi dây mà nhiều người đang sử dụng. Bạn cũng có thể tìm thấy setup này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" và đi mang đến tab Khác. Bình chọn để đảm bảo an toàn rằng quý giá này khớp với sợi dây tóc mà chúng ta đã mua. Thậm chí bạn có thể tự bản thân đo tua tóc của bạn bằng phương pháp sử dụng một cặp gạch để chắc hẳn rằng rằng các bạn thật sự bao gồm đường kính đúng đắn được hướng đẫn trong phần mềm. Các giá trị thịnh hành nhất cho 2 lần bán kính sợi là 1,75mm và 2,85mm. Các cuộn nhựa cũng bao gồm đường kính đúng đắn trên bao bì.Tăng thông số đùn
Nếu đường kính sợi tóc của công ty là thiết yếu xác, nhưng chúng ta vẫn thấy vấn đề đùn ép, thì bạn phải điều chỉnh hệ số nhân đùn của bạn. Đây là một thiết lập cấu hình rất bổ ích trong Simplify3D cho phép bạn dễ dàng chuyển đổi lượng vật liệu nhựa được nghiền đùn (còn điện thoại tư vấn là vận tốc dòng chảy). Chúng ta có thể tìm thấy thiết lập này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa thiết đặt Quy trình" cùng đi đến tab Extruder. Mỗi thiết bị ép đùn trên sản phẩm in của chúng ta cũng có thể có một hệ số đùn quánh biệt, vì chưng vậy nếu bạn đang cầm cố gắng biến hóa tốc độ cho một máy xay đùn nạm thể, hãy chắc chắn là chọn nó từ list ở phía bên trái để tải thiết đặt cho sản phẩm đùn. Ví dụ: nếu hệ số đùn của doanh nghiệp là 1.0 trước đó và bạn biến hóa nó thành 1,05, điều này có nghĩa là các bạn sẽ đùn thêm 5% chất dẻo so với trước đây. Nó là điển hình nổi bật cho PLA để in với một số nhân đùn ngay gần 0.9, trong những khi ABS có xu hướng có các nhân đấu đùn ngay gần 1.0. Thử tăng hệ số đùn của công ty lên 5%, và sau đó in lại các khối kiểm tra để xem nếu khách hàng vẫn còn có khoảng trống thân chu vi của bạn.

________________________________________

Đùn rất nhiều nhựa

*
Phần mềm này liên tục làm việc cùng với máy in của công ty để bảo đảm an toàn rằng vòi phun của bạn được đùn đúng lượng nhựa. Sự đùn đúng mực này là 1 yếu tố đặc trưng để đạt được quality in tốt. Tuy nhiên, phần lớn các lắp thêm in 3D không có cách như thế nào để đo lường bao nhiêu nhựa thực sự được xay đùn. Nếu setup ép đùn của doanh nghiệp không được thông số kỹ thuật đúng cách, thiết bị in hoàn toàn có thể ép đùn nhựa nhiều hơn thế dự loài kiến phần mềm. Quá đùn này sẽ dẫn cho nhựa dư thừa hoàn toàn có thể làm hư kích thước bên phía ngoài của phần của bạn. Để giải quyết và xử lý vấn đề này, chỉ cần một vài mua đặt bạn phải xác minh trong Simplify3D. Xin sung sướng xem thành phầm Không đùn Extruding Đủphần cho một mô tả cụ thể hơn. Tuy nhiên các giải đáp này chỉ cần sử dụng cho việc đùn ép bên dưới mức, các bạn sẽ điều chỉnh các thiết đặt tương tự cho quá trình ép đùn, chỉ theo hướng ngược lại. Ví dụ, giả dụ tăng thông số ép đùn giúp với việc đùn dưới, kế tiếp bạn yêu cầu giảm thông số ép đùn cho các vấn đề nghiền đùn.

________________________________________

Lỗ và khoảng tầm trống trong số lớp trên cùng

*
Để tiết kiệm chi phí nhựa, hầu như các chủng loại in 3 chiều đều được tạo thành ra để có vỏ rắn bảo phủ một thiết kế bên trong rỗng cùng rỗng. Ví dụ, nội thất của một mẫu hoàn toàn có thể sử dụng tỷ lệ tỷ lệ 30% infill, có nghĩa là chỉ bao gồm 30% nội thất là nhựa cứng, trong những lúc phần còn sót lại là ko khí. Trong lúc phần bên trong của 1 phần có thể bị rỗng một phần, chúng tôi muốn vẻ ngoài vẫn vững vàng chắc. Để làm cho được điều này, Simplify3D cho phép bạn xác minh số lượng lớp rắn bạn có nhu cầu ở trên cùng và dưới cùng của phần của bạn. Ví dụ, nếu bạn đang in một khối lập phương đơn giản với 5 lớp lấp trên cùng và dưới cùng, phần mềm sẽ in 5 lớp hoàn toàn rắn sinh hoạt đầu với cuối của bạn dạng in, nhưng hồ hết thứ không giống ở giữa sẽ tiến hành in bên dưới dạng một tấm rỗng một phần. Nghệ thuật này rất có thể tiết kiệm một lượng lớn nhựa và thời gian, trong lúc vẫn tạo ra những mẫu mã rất khỏe mạnh nhờ rất nhiều lựa chọn hoàn hảo của Simplify3D. Mặc dù nhiên, tùy thuộc vào thiết đặt bạn đã sử dụng, bạn có thể nhận thấy rằng những lớp rắn trên của bạn dạng in của doanh nghiệp không trọn vẹn vững chắc. Chúng ta có thể thấy các khoảng trống hoặc lỗ giữa các lớp ép đùn tạo cho các lớp rắn này. Giả dụ bạn gặp gỡ sự cầm cố này, dưới đấy là một số cài đặt đơn giản mà bạn có thể điều chỉnh để khắc phục sự cố.Không đầy đủ lớp rắn bên trên cùng
Cài đặt đầu tiên để điều chỉnh là con số các lớp rắn trên được sử dụng. Khi bạn nỗ lực in 100% lớp rắn bên trên đầu trang của một phần rỗng infill của bạn, lớp rắn đề xuất trải qua những túi khí rỗng của infill của bạn. Khi điều đó xảy ra, đùn mang đến lớp rắn có khuynh hướng chùng xuống hoặc sụt xuống túi ko khí. Chính vì điều này, bạn thường muốn in một số trong những lớp rắn làm việc đầu của bạn dạng in của doanh nghiệp để bảo vệ một bề mặt tốt đẹp nhất phẳng, trọn vẹn vững chắc. Theo nguyên tắc chung, bạn muốn phần cứng ở đầu phiên bản in của công ty có độ dày buổi tối thiểu 0.5mm. Vị vậy, nếu khách hàng đang sử dụng chiều cao lớp 0.25mm, các bạn sẽ cần tối thiểu 2 lớp rắn bên trên cùng. Nếu như bạn đang in ở độ cao dưới của lớp như 0,1mm, bạn có thể cần 5 lớp rắn ở đầu phiên bản in để đạt được công dụng tương tự. Nếu như khách hàng nhận thấy khoảng trống giữa những đùn vào bề mặt số 1 của bạn, điều thứ nhất bạn nên cố gắng là tăng con số các lớp rắn bên trên cùng. Ví dụ: nếu khách hàng nhận thấy sự việc chỉ áp dụng 3 lớp rắn chắn chắn trên cùng, hãy thử in với 5 lớp rắn trên để xem sự việc có được nâng cấp hay không. Chú ý rằng các lớp rắn bổ sung sẽ xẩy ra trong phạm vi của khách hàng và ko thêm size vào phía bên ngoài của phần của bạn. Chúng ta cũng có thể điều chỉnh cài đặt lớp rắn bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa setup Quy trình" và lựa chọn tab Lớp. để ý rằng những lớp rắn bổ sung sẽ xảy ra trong phạm vi của chúng ta và ko thêm kích thước vào bên ngoài của phần của bạn. Chúng ta cũng có thể điều chỉnh cài đặt lớp rắn bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa thiết đặt Quy trình" và lựa chọn tab Lớp. Lưu ý rằng những lớp rắn bổ sung sẽ xảy ra trong phạm vi của khách hàng và ko thêm kích thước vào bên ngoài của phần của bạn. Bạn cũng có thể điều chỉnh setup lớp rắn bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" và lựa chọn tab Lớp.Tỷ lệ phần trăm thao tác quá thấp
Các infill phía bên trong của bạn sẽ làm nền tảng cho những lớp bên trên nó. Các lớp rắn ngơi nghỉ đầu phần của bạn sẽ cần yêu cầu in lên trên căn nguyên này. Nếu khách hàng tăng tỷ lệ tỷ lệ là rất thấp, sẽ có khoảng trống ko khí khủng trong infill của bạn. Ví dụ, nếu như bạn chỉ sử dụng một trong những phần trăm infill chỉ 10%, sót lại 90% nội thất của bạn sẽ bị rỗng, cùng điều này sẽ tạo ra một khoảng trống không khí mập mà những lớp rắn sẽ rất cần được in lên trên. Nếu như khách hàng đã nỗ lực tăng con số các lớp rắn trên cùng và chúng ta vẫn thấy khoảng không ở đầu bản in của mình, bạn có thể muốn thử tăng phần trăm phần bổ sung để xem những khoảng trống có bặt tăm hay không. Ví dụ: nếu tỷ lệ lạm dụng trước đây của doanh nghiệp trước đây là 30%, hãy thử sử dụng tỷ lệ xác suất 50%Under-Extrusion
Nếu các bạn đã nỗ lực tăng xác suất infill và con số các lớp rắn trên, tuy vậy bạn vẫn thấy những khoảng trống trong số đầu của bản in của bạn, sau đó bạn cũng có thể có vụ việc đùn xay dưới. Điều này tức là vòi phun của khách hàng không yêu cầu là ép đùn nhựa các như dự kiến phần mềm. Để bao gồm mô tả rất đầy đủ về sự việc này và biện pháp khắc phục sự việc này, vui mắt đọc mục Not Extruding Enough Plastic .

Xem thêm: App máy in 3d phổ biến nhất hiện nay, câu chuyện khởi nghiệp: digman

________________________________________

Tròn hoặc Oozing

*
Chải (còn hotline là in, râu, hoặc "lông") xảy ra khi dây nhựa nhỏ dại bị vứt lại trên quy mô in 3D. Điều này thường do nhựa bay ra từ vòi phun trong những lúc máy đùn đang dịch chuyển đến một địa chỉ mới. Siêu may, gồm một số thiết lập trong Simplify3D hoàn toàn có thể trợ góp cho sự việc này. Các thiết lập cấu hình phổ vươn lên là nhất được sử dụng để chống quá mức cần thiết dây là cái nào đấy được hotline là rút lại. Trường hợp rút lại được kích hoạt, khi vật dụng ép đùn được triển khai in 1 phần của mô hình của bạn, dây tóc sẽ tiến hành kéo quay trở lại vào vòi xịt để hành động như là 1 biện pháp cản lại oozing. Khi đang đi vào lúc ban đầu in lại, dây tóc sẽ tiến hành đẩy trở về vào vòi phun nhằm nhựa một đợt nữa bước đầu đùn từ đầu. Để bảo đảm an toàn rút lại được bật, nhấp vào "Chỉnh sửa setup Quy trình" cùng nhấp vào tab Extruder. Đảm bảo rằng tùy lựa chọn rút lại được bật cho mỗi máy xay đùn của bạn. Trong những phần bên dưới đây, công ty chúng tôi sẽ đàm luận về các thiết lập thu hồi quan tiền trọng cũng như một số thiết lập khác hoàn toàn có thể được áp dụng để phòng dây chằng, chẳng hạn như cài đặt nhiệt độ thiết bị đùn.Khoảng phương pháp rút lại
Cài đặt rút gọn đặc biệt nhất là khoảng cách rút lại. Điều này xác minh bao nhiêu nhựa được lấy ra khỏi vòi vĩnh phun. Nói chung, càng có khá nhiều chất dẻo đúc rút từ vòi vĩnh phun, càng ít có tác dụng vòi phun sẽ ngấm trong những khi di chuyển. Hầu hết các máy đùn xay trực tiếp chỉ việc khoảng cách rút lui 0.5-2.0mm, trong khi một vài máy xay đùn Bowden có thể cần khoảng cách co rút lên đến 15mm do khoảng cách giữa bánh lái trang bị đùn với vòi phun nước nóng. Nếu như bạn chạm chán chuỗi với phiên bản in của mình, thử tăng khoảng cách thu hồi lên 1mm và khám nghiệm lại nhằm xem hiệu suất có được nâng cấp hay không.Tốc độ thu hồi
Cài đặt thu lại tiếp theo mà chúng ta nên kiểm tra là tốc độ rút lại. Điều này xác minh tốc độ của dây tóc được đúc kết từ vòi phun. Nếu như khách hàng rút vượt chậm, nhựa đang từ từ rã qua vòi phun và gồm thể bước đầu bị rò rỉ trước khi máy đùn thực hiện dịch rời đến nơi mang đến mới. Nếu như khách hàng rút lại vượt nhanh, tua tóc tất cả thể tách bóc ra ngoài nhựa nóng bên trong vòi phun, hoặc sự dịch chuyển nhanh của bánh lái thậm chí hoàn toàn có thể xay các mẩu sợi tóc của bạn. Thông thường sẽ có một điểm ngọt ở đâu đó giữa 1200-6000 milimet / phút (20-100 milimet / s), khu vực sự rút lại chuyển động tốt nhất. Thật may mắn, Simplify3D đã cung cấp nhiều thông số kỹ thuật được cấu hình sẵn rất có thể cung cấp cho mình điểm khởi hành cho vận tốc rút lại chuyển động tốt nhất, mà lại giá trị lý tưởng rất có thể khác nhau tùy nằm trong vào vật liệu mà ai đang sử dụng,Nhiệt độ quá cao
Một khi bạn đã bình chọn các tùy chỉnh rút lại của bạn, vì sao tiếp theo phổ biến nhất cho quá trình gãy trên mức cho phép là ánh nắng mặt trời đùn. Nếu ánh sáng quá cao, nhựa phía bên trong vòi phun đã trở đề xuất ít nhớt cùng sẽ thoát thoát khỏi vòi phun tiện lợi hơn nhiều. Mặc dù nhiên, nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa sẽ vẫn còn hơi rắn và sẽ gặp mặt khó khăn lúc đùn ép từ vòi phun. Nếu bạn cảm thấy các bạn có các thiết lập rút lại đúng mực nhưng vẫn gặp mặt phải những sự việc này, hãy thử giảm nhiệt độ sản phẩm công nghệ đùn của người tiêu dùng xuống 5-10 độ. Điều này hoàn toàn có thể có tác động đáng nói đến chất lượng in cuối cùng. Bạn cũng có thể điều chỉnh các thiết đặt này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" và lựa chọn tab nhiệt độ. Chọn máy đùn của người tiêu dùng từ list ở bên trái, và sau đó nhấp lưu ban vào nơi đặt nhiệt độ mà bạn có nhu cầu chỉnh sửa.Di gửi dài trên không gian mở
Như họ đã bàn luận ở trên, việc nối dây xẩy ra khi máy ép đùn dịch rời giữa hai địa điểm khác nhau, cùng trong thừa trình dịch rời đó, nhựa bước đầu phun ra trường đoản cú vòi phun. Chiều dài của trào lưu này hoàn toàn có thể có tác động lớn cho lượng phân phát ban. Chuyên chở ngắn có thể nhanh chóng đủ nhằm nhựa không tồn tại thời gian để phun ra khỏi vòi phun. Mặc dù nhiên, các phong trào dài ngày có nhiều khả năng tạo nên dây. Siêu may, Đơn giản hóa3D gồm 1 tính năng cực kì hữu ích hoàn toàn có thể giúp giảm thiểu độ dài của các chuyển động này. Phần mềm này đầy đủ thông minh để nó có thể auto điều chỉnh đường đi để bảo đảm an toàn rằng vòi phun có khoảng cách rất ngắn để trải qua một không gian mở. Trong thực tế, trong vô số nhiều trường hợp, phần mềm hoàn toàn có thể tìm thấy một con đường du lịch để kiêng vượt qua không gian mở! Điều này có nghĩa là không có tác dụng tạo ra một chuỗi, chính vì vòi xịt sẽ luôn luôn nằm trong phần vật liệu nhựa cứng và sẽ không lúc nào đi ra ngoài phần. Để sử dụng thiên tài này, nhấp vào tab nâng cấp và bật tùy chọn "Tránh vượt qua phác thảo cho vận động du lịch".Tôc độ di chuyển
Cuối cùng, bạn có thể thấy rằng tăng vận tốc di chuyển của sản phẩm cũng rất có thể làm giảm thời hạn mà lắp thêm đùn rất có thể chảy nước khi dịch chuyển giữa các mẫu. Chúng ta cũng có thể xác minh gia tốc nào cơ mà máy tính của khách hàng đang sử dụng bằng cách nhấp vào tab vận tốc của cài đặt quy trình của bạn. Tốc độ dịch chuyển trục X / Y tượng trưng mang lại tốc độ dịch rời giữa các bên và thường tương quan trực tiếp đến lượng thời gian máy đùn của doanh nghiệp sử dụng để dịch rời trên không. Nếu sản phẩm công nghệ của bạn có thể xử lý dịch chuyển ở tốc độ cao hơn, bạn cũng có thể thấy rằng bài toán tăng setup này cũng hoàn toàn có thể làm sút sự gập dây giữa những mẫu.

________________________________________

Quá nóng

*
Chất dẻo thoát khỏi máy đùn của chúng ta cũng có thể ở bất cứ đâu từ 190 đến 240 độ Celsius. Trong khi nhựa vẫn còn đó nóng, nó mềm mỏng và có thể dễ dàng được xuất hiện thành các hình dạng không giống nhau. Mặc dù nhiên, lúc nó nguội, nó nhanh chóng trở bắt buộc rắn chắc và duy trì hình dạng của nó. Chúng ta cần đạt được sự cân bằng đúng đắn giữa nhiệt độ và làm cho mát nhằm nhựa của bạn có thể chảy tự do qua vòi phun, dẫu vậy nó rất có thể nhanh nệm rắn dĩ nhiên để gia hạn kích thước đúng mực của phần in 3 chiều của bạn. Nếu như không đạt được sự thăng bằng này, chúng ta có thể bắt đầu dìm thấy một trong những vấn đề về quality in khi phần bên phía ngoài của các bạn không chính xác và được xác định như bạn ao ước muốn. Như bạn cũng có thể nhìn thấy vào hình mặt trái, dây tóc đùn sinh sống đỉnh kim trường đoản cú tháp cấp thiết nguội gấp rút để bảo trì hình dạng của nó.Không đủ lạnh
Nguyên nhân phổ biến nhất mang lại quá lạnh là vật liệu bằng nhựa không được thiết kế lạnh đủ nhanh. Khi điều này xảy ra, vật liệu bằng nhựa nóng trường đoản cú do biến đổi hình dạng lúc nó nguội. Đối với khá nhiều loại nhựa, tốt hơn là có tác dụng mát nhanh những lớp để tránh biến hóa hình dạng sau thời điểm in. Nếu thiết bị in của doanh nghiệp có một quạt làm mát, hãy thử tăng sức mạnh của quạt để triển khai mát nhựa cấp tốc hơn. Chúng ta cũng có thể thực hiện việc này bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa thiết lập Quy trình" và lựa chọn tab có tác dụng mát. Đơn giản chỉ cần nhấp lưu ban vào nơi đặt tốc độ quạt mà bạn muốn chỉnh sửa. Có tác dụng mát thêm này sẽ giúp đỡ nhựa giữ lại hình dáng của nó. Nếu máy in của người sử dụng không gồm quạt làm mát tích hợp, bạn có thể thử setup quạt hậu mãi hoặc sử dụng một quạt cố gắng tay nhỏ để làm mát các lớp cấp tốc hơn.In ở ánh nắng mặt trời quá cao
Nếu chúng ta đã sử dụng quạt làm mát và vẫn thấy sự việc này, bạn có thể thử in ở ánh sáng thấp hơn. Giả dụ nhựa được đùn ở ánh nắng mặt trời thấp hơn nó sẽ hoàn toàn có thể rắn chắc nhanh hơn và duy trì hình dạng của nó. Hãy thử giảm nhiệt độ in xuống 5-10 độ để thấy nó gồm giúp được hay không. Chúng ta có thể thực hiện câu hỏi này bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" và chọn tab sức nóng độ. Đơn giản chỉ cần nhấp đúp vào quý giá nhiệt độ bạn có nhu cầu thay đổi. Cẩn thận không để hạ nhiệt độ vượt xa, vì còn nếu không nhựa có thể không rét đủ nhằm đùn qua lỗ bé dại trong vòi phun của bạn.In quá nhanh
Nếu nhiều người đang in từng lớp rất cấp tốc chóng, bạn cũng có thể không có thể chấp nhận được đủ thời gian cho những lớp trước nhằm đúng nguội trước khi chúng ta đang nỗ lực gửi các lớp tiếp theo sau của vật liệu bằng nhựa nóng trên đầu trang của nó. Điều này đặc biệt quan trọng quan trọng so với các mẫu mã rất nhỏ tuổi mà từng lớp chỉ cần vài giây nhằm in. Trong cả với quạt làm cho mát, bạn vẫn hoàn toàn có thể cần giảm vận tốc in cho các lớp bé dại này để bảo đảm an toàn bạn hỗ trợ đủ thời hạn để lớp rắn trở lại. Thiệt may mắn, Simplify3D bao gồm một lựa lựa chọn rất đơn giản dễ dàng để thực hiện đúng chuẩn điều đó. Ví như bạn bấm chuột “Settings Sửa Process” và chọn tab làm cho mát, các bạn sẽ thấy một trong những phần có nhãn “Tốc độ ghi đè.” Phần này được sử dụng để tự động làm chậm vận tốc in cho các lớp nhỏ tuổi để bảo đảm họ tất cả đủ thời gian để gia công mát với củng cố trước khi in lớp tiếp theo. Ví dụ, nếu bạn chất nhận được phần mượt điều chỉnh vận tốc in cho những lớp mà mất thấp hơn 15 giây nhằm in, công tác sẽ tự động làm chậm vận tốc in cho các lớp nhỏ này. Đây là một tính năng đặc biệt để cản lại những sự việc nóng lên này.Khi phần đông thứ khác không thành công: test in nhiều phần cùng một lúc
Nếu các bạn đã demo 3 mục ở trên và bạn vẫn gặp khó khăn trong vấn đề làm đuối đầy đủ, bạn còn có thể thử thêm 1 điều nữa. Sản xuất một phiên bản sao của phần mà chúng ta đang cố gắng in (Chỉnh sửa> xào nấu / Dán) hoặc nhập một đối tượng người tiêu dùng thứ hai rất có thể in đồng thời. Bằng phương pháp in nhì vật và một lúc, chúng ta cũng có thể cung cấp thêm thời gian làm mát cho từng phần riêng biệt lẻ. Đầu phun lạnh sẽ buộc phải phải dịch chuyển đến một địa điểm khác trên gốc rễ xây dựng để in phần thiết bị hai, giúp sút nhẹ phần đầu của khách hàng để có tác dụng mát. Đây là 1 trong chiến lược đơn giản nhưng rất công dụng để tương khắc phục các vấn đề lạnh lên.

________________________________________

Biến đổi hoặc rơi lệch Tầng

*
Hầu hết những máy in 3 chiều sử dụng một khối hệ thống điều khiển vòng mở, sẽ là cách thương yêu để bảo rằng họ không có thông tin phản hồi về địa chỉ thực sự của đầu trang. Máy in chỉ solo giản nỗ lực để dịch rời các toolhead đến một vị trí ráng thể, và hy vọng rằng nó sẽ có được ở đó. Trong hầu như các ngôi trường hợp, điều này vận động tốt vì những động cơ bước dẫn đụng máy in khá bạo gan và không có tải trọng đáng chú ý để ngăn không cho đầu dao bị di chuyển. Tuy nhiên, nếu tất cả điều gì đó sai, lắp thêm in sẽ không tồn tại cách nào nhằm phát hiển thị điều này. Ví dụ: nếu bạn đã va chạm vào trang bị in khi sẽ in, chúng ta cũng có thể làm đến đầu trang để di chuyển đến địa chỉ mới. Máy không tồn tại phản hồi nhằm phát hiển thị điều này, bởi đó, nó sẽ liên tục in như thể nếu không có gì đã xảy ra. Nếu như khách hàng nhận thấy các lớp không tương xứng trong bản in của bạn, thường xuyên là do một trong những nguyên nhân bên dưới. Ko may,Thanh chính sách đang dịch rời quá nhanh
Nếu ai đang in ở tốc độ rất cao, động cơ cho thiết bị in 3 chiều của chúng ta có thể cố nạm theo kịp. Trường hợp bạn cố gắng di gửi máy in nhanh hơn các động cơ rất có thể xử lý, các bạn thường đang nghe thấy tiếng nhấn vào khi động cơ không thể đã đạt được vị trí mong muốn. Nếu điều đó xảy ra, phần sót lại của bản in sẽ bị lệch lạc với toàn bộ mọi thứ đã có được in trước khi nó. Nếu khách hàng cảm thấy lắp thêm in có thể đang dịch chuyển quá nhanh, thử giảm vận tốc in xuống một nửa để coi liệu gồm giúp được giỏi không. Để có tác dụng điều này, nhấp vào "Chỉnh sửa setup Quy trình" và chọn tab Tốc độ. Điều chỉnh cả "Tốc độ in khoác định" với "Tốc độ di chuyển trục X / Y". Tốc độ in mặc định điều khiển vận tốc của bất kỳ chuyển hễ nào nhưng máy ép đùn đang dữ thế chủ động đùn nhựa. Tốc độ dịch rời trục X / Y kiểm soát tốc độ di chuyển nhanh mà không có chất dẻo như thế nào được nghiền đùn. Nếu một trong các hai tốc độ đó thừa cao, nó rất có thể gây ra chuyển dịch xảy ra. Nếu bạn cảm thấy dễ chịu và thoải mái điều chỉnh các thiết lập nâng cao hơn, bạn cũng có thể xem xét sút các setup tăng tốc vào phần vững của dòng sản phẩm in để tăng vận tốc và làm chậm lại dần.Vấn đề cơ năng lượng điện hoặc điện
Nếu sự lệch cung cấp lớp tiếp tục, ngay lập tức cả sau khoản thời gian giảm vận tốc in của bạn, thì đó hoàn toàn có thể là bởi sự cầm cố cơ học hoặc năng lượng điện với thiết bị in. Ví dụ, phần lớn các trang bị in 3d sử dụng dây đai được cho phép động cơ kiểm soát vị trí của đầu. Các đai thường được thiết kế bằng chất liệu cao su đặc và được gia cường với một trong những loại gai để cung ứng thêm mức độ mạnh. Theo thời gian, những dây đai này có thể căng ra, tất cả thể tác động đến sự căng thẳng đai được áp dụng để vị trí các công thế đầu. Nếu stress trở nên quá lỏng lẻo, dây đai có thể trượt trên đầu bánh răng, nghĩa là bánh xe pháo quay, tuy vậy dây đai ko di chuyển. Ví như dây đai thuở đầu được setup quá chặt, vấn đề này cũng rất có thể gây ra vấn đề. Một dây đai vượt căng có thể tạo ra ma sát quá mức cần thiết trong các vòng bi mà lại sẽ phòng cản những động cơ quay. đính ráp lý tưởng yên cầu một dây đai khá bị chặt nhằm tránh trượt, nhưng không thật chặt để vị trí mà khối hệ thống không thể chuyển phiên được. Nếu như bạn bước đầu nhận thấy các vấn đề với những lớp không đồng đều, chúng ta nên xác minh rằng đai của bạn có sự căng thẳng mệt mỏi thích hợp, và không có vẻ như thế nào quá đàng hoàng hoặc quá chặt chẽ. Nếu như khách hàng cho rằng hoàn toàn có thể xảy ra sự cố, vui mắt tham khảo chủ kiến nhà tiếp tế máy in để biết lý giải cách điều chỉnh độ căng đai.Nhiều đồ vật in 3d cũng bao gồm 1 loạt những dây đai được tinh chỉnh và điều khiển bởi các bánh đinh gắn vào một trục động cơ bước bởi một cỗ ốc vít nhỏ (còn hotline là ốc vít). Những đinh vít này neo ròng rọc vào trục của bộ động cơ để nhì vật trở về với nhau. Tuy nhiên, nếu vít định vị lỏng lẻo, ròng rã rọc sẽ không thể xoay với trục cồn cơ. Điều này tức là động cơ hoàn toàn có thể quay, tuy nhiên ròng rọc cùng đai ko di chuyển. Khi vấn đề này xảy ra, đầu trang chưa đến được vị trí mong muốn, điều này còn có thể ảnh hưởng đến sự bố trí của toàn bộ các lớp in vào tương lai. Vị vậy, ví như sự lệch cấp cho lớp là 1 vấn đề liên quan, chúng ta nên xác minh rằng toàn bộ các ốc vít động cơ được thắt chặt đúng cách.Ngoài ra còn tồn tại một số vấn đề điện khác phổ biến rất có thể gây ra các động cơ để mất địa điểm của họ. Ví dụ, nếu không có đủ dòng điện đến những động cơ, chúng ta sẽ không tồn tại đủ năng lượng để quay. Cũng có thể là thiết bị năng lượng điện tử tinh chỉnh và điều khiển động cơ hoàn toàn có thể bị rét quá, tạo cho động cơ chấm dứt quay cho tới khi thiết bị điện tử nguội đi. Mặc dù đây ko phải là một trong những danh sách đầy đủ, nó cung cấp một vài ý tưởng về các vì sao điện cùng cơ phổ biến mà bạn có thể muốn bình chọn xem thay đổi lớp là 1 trong những vấn đề liên tục.

________________________________________

Tách và tách bóc lớp

*
Công trình in 3D bằng cách xây dựng các đối tượng người dùng một lớp tại một thời điểm. Từng lớp tiếp sau được in trên đầu của lớp trước và ở đầu cuối tạo ra hình dạng 3d mong muốn. Tuy nhiên, trong phần cuối cùng để được khỏe mạnh và xứng đáng tin cậy, bạn phải chắc chắn rằng mỗi lớp liên kết nghiêm ngặt với lớp dưới nó. Nếu các lớp không liên kết với nhau tốt, phần sau cuối có thể bóc tách ra hoặc tách bóc rời. Shop chúng tôi sẽ chu đáo một số nguyên nhân điển hình mang lại điều này tiếp sau đây và chỉ dẫn các gợi nhắc để xử lý từng vấn đề.Chiều cao của lớp vượt lớn
Hầu hết những vòi in 3D đều phải có đường kính tự 0,3-0,5mm. Những nhựa ép qua lỗ nhỏ bé này để tạo nên một đùn rất mỏng dính mà rất có thể sản xuất phần rất là chi tiết. Tuy nhiên, đầy đủ vòi nhỏ này cũng tạo ra một vài hạn chế về độ cao của tầng rất có thể được sử dụng. Khi bạn in một tấm nhựa bên trên đầu kia, bạn muốn chắc chắn rằng lớp bắt đầu đang được nhấp vào lớp bên dưới nó để hai lớp kết dán lại cùng với nhau. Theo chính sách chung, bạn muốn đảm nói rằng chiều cao lớp các bạn chọn nhỏ tuổi hơn 20% 2 lần bán kính vòi phun của bạn. Ví dụ, nếu khách hàng có một vòi phun 0.4mm, các bạn không thể đi thừa xa thừa một chiều cao của lớp 0.32mm, hoặc từng lớp nhựa sẽ không thể liên kết đúng với lớp bên dưới nó. Vì vậy, nếu khách hàng nhận thấy rằng phiên bản in của người sử dụng đang được tách bóc ra và những lớp không bám với nhau, điều thứ nhất bạn buộc phải kiểm tra là độ cao của lớp so với kích cỡ của vòi xịt của bạn. Hãy thử sút độ cao của lớp để thấy liệu nó tất cả giúp lớp kết dính xuất sắc hơn không. Chúng ta có thể thực hiện việc này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa thiết lập Quy trình" và lựa chọn tab Lớp.Nhiệt độ in quá thấp
Nhựa nóng sẽ luôn luôn gắn kết với nhau tốt hơn so với vật liệu bằng nhựa lạnh. Nếu khách hàng nhận thấy rằng các lớp của khách hàng không links với nhau với bạn chắc chắn rằng độ cao của lớp không quá lớn, thì hoàn toàn có thể sợi tóc của bạn cần được in ấn nhiệt độ cao hơn nữa để tạo ra một links chặt chẽ. Ví dụ: nếu khách hàng cố in vật liệu nhựa ABS làm việc 190C, có thể các bạn sẽ thấy rằng những phần của phần của bạn sẽ dễ dàng bị phá vỡ. Điều này là vì ABS thường rất cần phải in khoảng tầm 220-235C để tạo ra một liên kết chặt chẽ giữa các lớp in của bạn. Bởi vậy, nếu như bạn cảm thấy đây rất có thể là sự cố, hãy xác minh rằng bạn đang sử dụng nhiệt độ chính xác cho sợi tóc mà bạn đã mua. Test tăng nhiệt độ lên 10 độ giúp xem liệu độ bám dính có nâng cao hay không. Bạn cũng có thể thực hiện bài toán này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa setup Quy trình" và chọn tab nhiệt độ.

________________________________________

Mài sợi

*
Hầu hết những máy in 3 chiều sử dụng một bánh răng nhỏ có bánh răng rước sợi và bánh sandwiches nó cản lại một ổ đỡ khác. Vỏ hộp số bao gồm răng sắc đẹp nhọn có thể chấp nhận được nó gặm vào dây tóc cùng đẩy nó về vùng phía đằng trước hoặc ngược lại, tùy nằm trong vào phía ổ bánh răng quay. Giả dụ dây tóc ko thể di chuyển được, mặc dù ổ đĩa vẫn thường xuyên quay, nó rất có thể xay đủ chất dẻo tự dây tóc để không tồn tại gì nhằm răng tiếp xúc. Không ít người đề cập đến trường hợp này vày sợi dây bị "tước bỏ", cũng chính vì quá nhiều nhựa vẫn được loại trừ để trang bị ép đùn hoạt động bình thường. Nếu vấn đề này xảy ra trên đồ vật in của bạn, chúng ta thường đang thấy không ít nhựa dẻo nhỏ tuổi từ nhựa đã có được mặt đất. Bạn cũng có thể nhận thấy rằng bộ động cơ đùn vẫn quay, nhưng lại dây tóc không được kéo vào thân vật dụng đùn.Cài đặt Thu Hại
Một trong những điều đầu tiên các bạn sẽ muốn chất vấn là các tùy chỉnh thiết lập rút lại đến máy đùn của bạn. Nếu vận tốc rút ngắn quá cấp tốc hoặc ai đang cố rút lại không ít dây tóc, có thể căng thẳng trên mức cho phép trên sản phẩm công nghệ ép đùn của khách hàng và dây tóc sẽ cố gắng theo kịp. Là 1 trong bài đánh giá dễ dàng, bạn cũng có thể thử giảm tốc độ thu hồi của bản thân xuống 50% để xem vụ việc có bặt tăm hay không. Ví như vậy, các bạn biết rằng thiết lập rút lại của bạn cũng có thể là một phần của sự cố.Tăng nhiệt độ đùn
Nếu các bạn tiếp tục gặp mặt mài sợi, hãy nỗ lực tăng nhiệt độ của sản phẩm đùn lên trường đoản cú 5-10 độ để nhựa dễ dàng chảy hơn. Bạn cũng có thể thực hiện việc này bằng phương pháp nhấp vào "Chỉnh sửa thiết lập Quy trình" và chọn tab nhiệt độ độ. Chọn máy đùn của người tiêu dùng từ list ở phía bên trái và tiếp nối nhấp lưu ban vào nơi đặt nhiệt độ mà bạn có nhu cầu thay đổi. Vật liệu nhựa sẽ luôn luôn chảy thuận lợi hơn ở ánh sáng cao hơn, vì chưng vậy điều này hoàn toàn có thể là một tùy chỉnh thiết lập rất có lợi để điều chỉnh.In quá nhanh
Nếu các bạn tiếp tục gặp gỡ phải việc mài sợi, thậm chí sau khoản thời gian tăng nhiệt độ độ, điều tiếp theo sau bạn yêu cầu làm là giảm vận tốc in. Bằng cách này, động cơ đùn sẽ không cần phải quay nhanh, bởi sợi dây được đùn trong một khoảng thời gian dài hơn. Vấn đề quay chậm rãi hơn của máy đùn trục có thể giúp tránh được những vụ việc mài mòn. Chúng ta có thể điều chỉnh thiết lập này bằng cách nhấp vào "Chỉnh sửa cài đặt Quy trình" và lựa chọn tab Tốc độ. Điều chỉnh "Tốc độ in khoác định", điều khiển tốc độ của ngẫu nhiên chuyển động nào cơ mà máy ép đùn đang chủ động đùn nhựa. Ví dụ: nếu như khách hàng đã in trước đó ở tốc độ 3600 milimet / phút (60 milimet / s), hãy thử ưu đãi giảm giá trị kia xuống 50% để coi liệu việc mài sợi gồm bị mất.Kiểm tra một chướng vòi vĩnh phun
Nếu các bạn vẫn phải đối mặt với việc mài sợi sau thời điểm tăng ánh sáng và làm cho chậm vận tốc in, thì có lẽ vòi phun của công ty bị tắc một phần. Phấn kích đọc phần Expruder đã trở nên tắc nghẽn và để được hướng dẫn biện pháp khắc phục sự nuốm này.

________________________________________

Clutch Extruder

*
Máy in 3D của công ty phải có tác dụng tan chảy và nhét nhiều kg vật liệu nhựa trong suốt cuộc đời của nó. Để làm cho những thứ phức hợp hơn, tất cả nhựa này yêu cầu thoát thoát khỏi máy ép đùn thông sang 1 lỗ bé dại chỉ lớn bởi một phân tử cát. Cứng cáp chắn, rất có thể đến một thời hạn mà có nào đấy không ổn định với quy trình này và máy đùn ko còn có thể đẩy nhựa thông qua các vòi vĩnh phun. Số đông ùn tắc hoặc tắc nghẽn thường do một chiếc gì đó bên phía trong vòi phun nhưng mà là phòng chặn những nhựa từ đùn từ bỏ do. Mặc dù điều này có thể gây tức giận trong lần đầu tiên xảy ra, nhưng chúng tôi sẽ đi sang 1 vài bước tháo gỡ dễ dàng rất có thể được áp dụng để hạn chế và khắc phục một đầu v